管道阻力降的计算

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1、1.概述石油化石油化装置要工装置主要是由设是由设备设设备、管管道、仪表构成的一个系统。管道系统的主要作用是流体输送，控制着设备的输入与输及操作条件，管道系统设计是工艺设计的一项重要内容。而管道阻力降计算则是管道系统设计的一项最基本的工作。一般的管道可根据物料平平衡表中的物料流量、推荐流速或允许压力降来选用管径（所选管径应符合材料标准）。但对某些水力计算有有特殊要求的管道，则应进行详细的水力学计算。如下部位的管道协调通常常就需要进行详细水力学计算：塔及反应器的入口管道；泵的吸入管道；往高位输送或长距离输送的液体管道；要求

2、流量均匀分配的管道；液封管道(须校核液封足否否会被冲掉或吸入)；提升管道；两相流管道；压缩机吸入或排出管道；塔的回流管道；安全阀的入口和出口管道(控制安全阀人口管道的压降不超过其定压的3％，出口管道须校核安全阀的背压对安全阀定压的影响)；热虹吸再沸器工艺物料的的进出口管道；有调节阀的管道（确定合适的调节阀压降）等。2.管径选择的一般要求管道尺寸的确定，应在充分分析实际情况的基础上进行，对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费（材料和安装）、操作费（动力消耗和维修）和折旧费等有密切的关系系。应根据这些费用作出经济

3、比较，并使管道系统的总压力降控制在给定的工作压力范围内，以选择适当的的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。在选定管道系统管径时，应考虑以下几个原则。2.1流量的考虑管道系统的设计应满足管道系统的设计应满足工工艺对管道系统的要求艺对管道系统的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑。其最大摩力摩擦压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。2.2综合权衡建设费用和运行费用在设计管道系统时，一般般应在允许摩擦压力降的前提下尽可能地选用较小管径，特别是在确定合金管管径时更

4、需慎重对待，以节省投资。但是，管径太小则介质流速增高，摩擦阻力增大，增增加了机泵的投资和功率消耗，从而增加了操作费用。因此，在确定管径时，应综合权衡投资和操作费用两种种因素，取其最佳值。2.3流速的选择为了防止因介质流速过高高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，液体流速一般不宜超过4m/s；气体流速一般不超过其临界速度的的85％，真空下最大不超过100m/s；含有固体物质的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道道，但也不宜太高，以免加速管道的磨损或冲蚀。2.4高速流体管道当流体突然改变方向（例如在弯头或

5、三通中），垂直于流向的表面局部压力会急剧增加，它是流速、密度和初始压力的函数。而流速反比于管道直径的平方，所以高速流体管道尺寸的确定需要慎重。3.如何确定管径管道阻力降计算是确定管管道直径的重要依据；是系统水力学计算的一个重要组成部分。在石油化工工艺设计中，管径的选择是一个重要的课题，如果管线直径过大，虽然管线阻力降减小了，但随着管径增大会导致管线线壁厚增加、重量增加、管件阀门尺寸增加，相应管支架、框架结构加大，从而增加了管道投资成本；但如如果管线直径过小，管线阻力降较大，需要选用扬程更高的增压设备（如泵、压缩机等），

6、这样不但会增加加转动设备投资成本，同时导致整个装置的能耗增加，长期的运行成本升高。因此，管径的合理、经济选择择对于一个石油化工工艺装置的系统设计相当重要，但是，想要经济、合理的选择管径，管道阻力降的计算算就是重要的依据了。管径的选择，必须符合管管道材料标准，各项目采用的管道标准可能会略有差别。本文以ASME标准为例。百米压降与介质流速是水力学计算中最重要的两项参数，管径的选取是否合适适通常都由这两个参数来判断。在进行初估管道管径时，管内流速及最大摩擦压力降可参考以下推荐值（一般初始值可采用推荐范围的中值）。下面分别按三

7、种常用计算管道，提供工程计算中推荐的百米压降与介质流速控控制范围：工艺液体管道工艺气体管道公用工程管道工艺液体管道△P100百米压降流速(m/s)(kgf/cm2/100m)泵吸入口饱和液0.050.5～1.5泵吸入口过冷液0.081.0～2.0泵排出口0.15-1.5经济流速（一般不超过4m/s)塔抽出口0.051重力流1再沸器入口0.030.3～1.2有闪蒸调节阀入口0.050.5～1.0工艺气体管道△P100P100(kg(kggf/cm2/100m)流速(m/s)常压/真空0.01-0.0710－30≤1.0M

8、PaG0.07-0.2010－30≤10.0MPaG0.2-0.77－20>10.0MPaG0.7%操作压力7－20再沸器返回口0.02-0.05往复压缩机12离心压缩机0-050.5经济流速气相转油线0.3-1.7液相转油线0.11-0.75气液相转油线0.16-1.10公用工程程管道△P100(kgf流速(m/s)/cm2/1