智慧油田组织运维管理平台的设计与实现

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1、智慧油田组织运维管理平台的设计与实现摘要：科学有效的组织运维是智慧油田系统长寿的关键，更是智慧油田工程的核心之一。本文作者结合多年来的工作经验，对智慧油田组织运维管理平台的设计与实现进行了研究，具有重要的参考意义。关键词：智慧油田；组织运维；IOC；AOP；GIS；云切片一、引言随着智慧油田示范应用的不断深化，逐步实现单井、小站无人值守和作业区劳动组织架构扁平化的管理，生产数据系统不断丰富，各类自动化系统逐渐覆盖，使得各油田生产运行对IT系统的依赖程度不断加深，而如何确保各IT系统长期稳定高效的运行成为各大油田遇到的一大难题。目前油气田组织运维管理对象数量庞大、种类繁多、分布范围广

2、，仅以某油田为例，共有油水井3000多口，仅传感器多达50多种，供货厂家多达87家，质量参差不齐，然而组织运维方式仍处于人工记录、被动式救火运维，导致组织运维效率极为低下、系统稳定性差等问题；另一方面维护过程中存在角色定位复杂、专业技术力量薄弱、运行考核数据不准确、设备厂商售后服务意识下降、备品备件分散管理等问题，导致维护人员、维修和更换设备逐年增加，运维故障频发的矛盾日益凸显。如果没有科学有效的组织运维管理，长此以往势必造成维护成本的大幅度提高而维护效率逐年下降，同时为避免进入“一流设备、二流设计、三流运维”的不良运维模式，我公司采用“自主投入研究、开发和建设为主，结合多方科研配

3、套经费支撑”的战略，凭借专业运维技术实力和多年组织运维管理经验，创新了组织运维管理体系，构建了“物联网生产运维管理云平台”，实现了被动式故障维修式运维向故障主动运维的转型。二、国内外研究现状在设计开发之初，项目组首先针对组织管理所涉及的关键技术及解决方案进行了广泛的技术调研，发现国内外研究成果具有以下特点：（1）在国内外尚未实现对智慧油田进行科学有效组织运维的标准规范，尤其在石油石化领域智慧油田的研究成果大多关注的是针对油气生产进行数据采集、数据传送及其监控平台的相关技术实现，基本上未涉及智慧油田长期科学有效组织运维的管理；（2）目前国内外设计开发了具有部分组织运维功能的系统，如巡

4、检、ERP、库房、设备管理等，其各自功能都很强大，但其数据互相独立，用户单一，而组织运维涉及人员、流程、物资等多种要素，固有系统无法切实满足石油石化生产运维的管理需求。三、主要研究内容综上所述，国内外可借鉴的科研成果有限，项目开发建设面临巨大的挑战。为此，我公司从六个方面进行设计研究，从研究方法上，采用生产第一线的需求为中心，通过先进的技术架构满足多方面的研发和可持续发展的策略；从技术思路上，以组织运维流程为主线，以一线实际情况为基础，完成油气田物联网保运平台的研究和建设；在关键技术研究上，结合物联网技术、GIS云切片技术，移动互联技术、云存储技术等，在方案评估、对比论证来不断优化

5、系统方案，提升关键技术性能；从典型应用研究上，针对应用场景制定具体技术方案，完成产品的研究、开发、商用的过程。（1）基于IOC+AOP技术提出高扩展性松耦合架构实现系统互联互通基于IOC+AOP技术并结合定位、IoT、大数据、传感技术、云计算等新技术，研究物联网技术的组织运维管理的综合信息服务和精细化监控服务系统的总体方案，构建了具有前瞻性、业界首创、平滑演进性、轻量级高扩展性的松耦合架构，实现系统间的互联互通，防止信息孤岛现象，可有效支撑系统进行持续升级改进。（2）简化流程，精准运维，闭环工单式一站处理实现故障抢修全程可视“工单一站式处理”，指从值班人员或生产系统报修、调度中心派

6、发工单、智慧员工掌上接单执行故障处理，再到故障处理完毕确认，全程闭环监控，全程一个页面，基本覆盖处理故障所需要的所有资源信息，充分体现电子化、标准化、自动化，智能化。大大提高了提高故障维修效率，自动生成各类报表，自动考核员工故障处理效果，有效确保全程可视、维修有时限、有考核、有结果、可追溯。通过以上2步标准化的作业，解决了多少个维修点，有多少种维修，为什么设置这些项目，发现故障怎么维修，维修传承，记录，辅助维修，维修的结果正负等多方面需求。（3）设备全生命周期管理实现组织运维等级保障及设备物资动态调配在物联网技术基础上，实现对物资设备从采购入库到报废的全生命周期管理，设备进入采购环

7、节后，自动生成唯一的二维码标识信息，终身可追溯，通过手持终端可随时随地查看设备信息。首先是设备入库，包含标准的检验验收流程，然后是生成设备所有信息保存页面，包括设备各项资料、设备照片等，信息还包括保养提醒，维修记录，仪表效验记录，设备的备品备件，可以实现与库房备件的动态联动，然后针对设备故障的统计分析，最后是对设备综合的评分，包括设备本身质量分析，厂商分析等，辅助选型。（4）基于大数据分析实现设备动态调配机制，实现等级运维基于大数据分析的设备动态调配机制。通过收集设备