星级考评工作总结

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1、***年度****发电公司星级考评工作总结一、考评指标完成情况：考评项目全年平均得分备注全能值班1.7自9月份正式填报，目前为9月、10月、11月平均得分。点检定修1安全设施标准化1技术监控2.7两票2.7两措管理2.7重大危险源3注：按以下分值计算得分：五星得5分、四星得4分、三星得3分、二星得2分、一星得1分、负一星得-1分、负二星得-2分。二、存在的主要问题（分项说明：存在的问题、解决方案等）1.全能值班方面：问题一：建立耗差分析管理系统，确定机组各种工况的最佳经济运行目标值；在线可控耗差煤耗需控制在0.5克/千瓦时。解决：降低机组被压，减少阀门内漏，锅炉

2、吹灰系统改造，降低排烟温度，利用机组B修提高缸效。问题二：绩效考评与运行人员的收入挂钩，未达到运行人员总收入的60％。解决：通过全面责任管理和全员业绩考核，实现绩效收入占总收入的60%以上。2.点检定修方面：问题一：设备健康基础状况薄弱。解决：通过设备检修、技术改造等手段，制定计划，落实专项资金，尽快提高。问题二：加强隐患排查和设备分析工作，努力消除设备隐患。解决：掌握设备运行规律和正确运行方法，充分发挥各设备应有的作用，切实用好设备，管好设备，保证设备安全稳定运行。3.安全设施标准化方面：问题：管道色环、设备阀门标牌由于数次检修未及时收集造成缺失。解决：发电部

3、已对缺失标牌进行统计，1号机检修后进行补齐。管道色环将进行统计，尽快建立。4.技术监控方面：问题一：主再热汽温完成值与设计值对比偏差比较大主再热汽温完成值与设计值对比表机组主汽温度设计值1-11月份主汽温度完成值差值再热汽温度设计值1-11月份再热汽温度完成值差值#1炉541535.495.51541528.0412.96#2炉541537.843.16541531.429.58原因分析：从上表统计来看，影响主再热汽温没能达标的主要因素有以下四方面：1.锅炉尾部受热面换热量不足，尤其是#1炉较严重。#1炉高过烟温降300MW时，低于设计值18℃，高过温升低于设计

4、值44.5℃；75%负荷时，烟气侧温降低于设计值43℃，高过温升低于设计值45℃。低温再热器烟温降在300MW时，低于设计值59℃；75%负荷时低于设计值108℃。低再温升在100%、75%负荷分别低于设计值33.4、47。我公司长期运行在75%负荷以下，所以严重影响过热蒸汽、再热蒸汽参数达标。2.新机组投运，启停机次数较多，而且循环流化床锅炉启机时间较长，影响汽温达标。3.#1炉右侧再热器外置床在负荷低于180MW时，时常进料不畅，影响#1再热蒸汽达标。4.循环流化床锅炉协调能力差机组协调在AGC方式下，锅炉给煤量波动加大，影响锅炉灰循环及热负荷稳定，影响再热

5、汽温波动较大。问题二：#1机组高厂变氢气超标#1机高厂变在2010年02月06进行的例行绝缘油中溶解气体检验过程中发现溶解气体的总烃含量超标，并且已经达到300ul/l多（标准为不大于150ul/l）。在2010年02月09高厂变进行了带压空载运行，在这一段时间内我厂每天进行高厂变绝缘油中溶解气体检验，发现总烃一直在400ul/l多，并且氢气也有上涨的趋势，已涨到300ul/l多（标准为不大于150ul/l）。截至2010年3月23日总烃实验室测得数据为782.74ul/l。2010年5月利用#1机停机的机会将#1机高厂变返回制造厂处理，回到我厂安装后变压器总烃

6、含量合格，氢气含量合格。但在2010.7进行油色谱分析时发现，氢气含量一直在缓慢上升，到8月份增加到200ul/l左右，并一直维持到现在，没有上升趋势，其他各项指标都合格。变压器厂家对此缺陷原因回复是，空冷岛冲洗在等环境原因导致变压器受潮。经综合多方分析，电气专业认为此缺陷为厂家设备的质量缺陷，引起此类缺陷的原因是变压器密封不好，受潮。但变压器本体没有发现渗油的地方。解决措施（1）加强跟踪，每周进行一次色谱分析。（2）利用#1机组停机的机会，变压器进行滤油。（3）如果以上不能解决问题，变压器停电解体吊罩，厂家和技术人员共同查找。5.两票方面：问题一：对工作票进行

7、动态检查，存在对危险点分析不认真、分析不全，作业人员交底不清等现象。解决：公司各部门、外委项目部及工程承包单位必须根据不同作业内容、不同的作业环境做好危险点分析，保证作业人员安全工作。问题二：对两票进行抽查，特别是动火工作票抽查，发现有工作负责人、监护人离开现场。解决：加强“两票”管理，组织现场作业专项检查，对无票作业、违章作业从严从重处理，并严格执行相关人员到位制度。问题三：界定一级动火票、二级动火票区域或范围，明确具体要求与相关人员职责。解决：进一步完善工作票、动火票管理制度，使制度规范化、标准化。问题四：个别工作票存在接工作票时间和发工作票时间相一致；危险

8、点分析只有一条；热机二种