EST电化学水处理技术在循环水处理系统的应用

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1、６小氮肥第４２卷第７期２０１４年７月ＥＳＴ电化学水处理技术在循环水处理系统的应用武文俊岳续成（山西晋丰煤化工有限责任公司山西高平０４８４００）补给水为工业新鲜水，循环水处理系统原采用投１实施情况加药剂方式处理。２０１３年５月１７日，增设了山西晋丰煤化工有限责任公司循环水处理系１套山西芮海环保科技有限公司生产的ＥＳＴ电化３统循环水总保有体积约７００ｍ。循环水处理系学水处理装置，２０１３年５月２８日，安装完毕并投统中的换热器材质以碳钢为主，回水通过回水管入运行；２０１３年６月４日，停止投加药剂。３路经逆流冷却塔（３００

2、０ｍ／ｈ）后返回循环水池。ＥＴＳ电化学水处理装置工艺流程示意见图１。图１ＥＴＳ电化学水处理装置工艺流程示意（２）ＥＳＴ电化学水处理装置投运前、后（投运２投运前、后循环水水质前为２０１３年３月１日至６月４日，投运后为（１）ＥＳＴ电化学水处理装置投运前、后循环２０１３年６月５日至１０月２７日）循环水浊度变化水水质主要控制指标见表１。曲线、朗格利尔指数变化曲线和总铁离子质量浓表１ＥＳＴ电化学水处理装置投运前、后循环水水质主要控制指标项目传统加药ＥＳＴ装置备注－１氯离子／（ｍｇ·Ｌ）＜３００＜５００强制指标ｐＨ８．０～８．

3、５８．０～８．５（夏季）强制指标－１硬度（以ＣａＣＯ３计）／（ｍｇ·Ｌ）＜７００参考标准浊度／ＮＴＵ＜２０＜１０强制指标倡－１总铁离子质量浓度／（ｍｇ·Ｌ）＜１．０＜０．５强制指标朗格里尔指数１．０～１．７强制指标－１腐蚀速率（碳钢）／（ｍｍ·ａ）＜０．０７５＜０．０７５参考标准倡为２价和３价铁离子之和，下同。小氮肥第４２卷第７期２０１４年７月７度变化曲线分别见图１、图２和图３，投运前、后循装置投运后，循环水的朗格利尔指数和总铁离子环水各项水质平均数据对比见表２。从ＥＳＴ电化质量浓度逐步降低并趋于稳定；循环水浊度明

4、显学水处理装置投运前、后数据对比可以看出：ＥＳＴ降低，循环水浊度和硬度均达到工艺指标。图２浊度变化曲线（２０１３年）图３朗格利尔指数变化曲线（２０１３年）图４总铁离子质量浓度变化曲线（２０１３年）表２投运前、后循环水各项水质平均数据对比氯气杀菌，为保证正常的杀菌剂含量，需要投加工项目投运前投运后业盐（质量分数９５％的ＮａＣｌ），保证氯离子质量ｐＨ８．２８８．１８浓度在３００～５００ｍｇ／Ｌ，每月需添加调节氯离子－１碱度／（ｍｇ·Ｌ）３９４．４４４１１．８０的工业盐量总计约１ｔ，以工业盐价格７７８元／ｔ－１硬度（以Ｃ

5、ａＣＯ３计）／（ｍｇ·Ｌ）９６５．８５５５７．４１计，每年工业盐费用约为９３３６元；另ＥＳＴ电化学－１电导／（μＳ·ｃｍ）３３４４２０８２处理装置运行后新增用电约２．７ｋＷ，以年运行时朗格利尔指数１．８１１．４８－１间８０００ｈ、电价０．４２元／（ｋＷ·ｈ）计，每年电费总铁离子质量浓度／（ｍｇ·Ｌ）０．９８０．４４腐蚀速率（碳钢）／（ｍｍ·ａ－１）０．００７０．００６为９０７２元；每年节约运行费约１２万元。浊度／ＮＴＵ１７．１１９．１０（２）节水。ＥＳＴ电化学处理装置投运后，以每运行４５ｍｉｎ排污４５ｓ计，４台ＥＳ

6、Ｔ设备每天排３效益分析水量约为２５ｔ；原采用旁滤器运行模式，每天排水量（１）节省运行费用。近３年统计数据显示，为１５０ｔ，以年运行时间３３０ｄ、一次水费用２．５元／ｔ、山西晋丰煤化工有限责任公司每年使用循环水药污水处理成本５．５元／ｔ计，每年减少一次水补充剂费用约１３．８７万元；氯离子在阴极板上转化为量４１２５０ｔ，每年节约一次水费用１０．３万元，年节８小氮肥第４２卷第７期２０１４年７月三废混燃炉应用总结高学富（安徽省颍上鑫泰化工有限公司安徽颍上２３６２０４）安徽省颍上鑫泰化工有限公司为达到节能降三废混燃炉项目由阜

7、阳市节能化工工程有限耗、增强企业竞争力、提高经济效益和保护环境的公司以总承包的方式合作，并由该公司全资垫付目的，决定回收造气炉的吹风气和少量合成放空该工程所需资金，双方确定安装施工的建设周期气经提氢后的尾气，掺烧造气炉的炉渣（含碳质为１８０ｄ（不含土建建设期），并约定工程竣工后量分数约２０％、粉碎后粒度≤８ｍｍ）、块煤分筛的双方共同对工程验收。主要设备参数见表１。煤末及造气除尘器收集的细灰等。实现废气、废表１主要设备参数渣和细灰的全部燃烧利用。经对国内同行业技术项目参数论证、研究后，决定采用阜阳市节能化工工程有限斗

8、式提升机３０ｔ／ｈ，ＴＨ３１５，１台（含附件）公司开发研制的三废混燃炉。输煤皮带输送机２０ｔ／ｈ，ＴＤ７５-５０，２台（含附件）系统除铁器ＲＣＹＢ-５．５，２套（含附件）１三废混燃炉装置螺旋给煤机１５ｔ／ｈ，ＬＳ２５０，２台（含调速装置）８３００ｍｍ×２１０００ｍｍ，１台三废混燃炉装置主要由混合燃烧室、组合除混合燃烧炉壳体（含前、后烟道）尘器、锅炉系统、静电