API1104中文版（新版）

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1、API1104-99标准（新版）盘锦北方无损检测公司内部资料前言本标准是由包括美国石油学会（API）、美国气体协会（AGA）、管道承包商协会（PLCA）、美国焊接学会（AWS）、美国无损探伤学会（ASNT）的代表以及管子制造商的代表和有关工业的个人代表组成的标准编制委员会编制的。本标准的目的是通过控制焊工资格、焊接工艺、材料和设备，焊接出高质量的焊接接头，并通过对无损检测规程、设备和无损检测人员资格的控制，以保证对焊接质量的正确评定。本标准是非强制性的，它适用于输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮

2、气的长输管道及泵站的安装和焊接，也可用于集输和分输管网的安装和焊接。本标准包含了油气管道设计、制造、安装和运行等方面的许多工程师的研究成果，标准编制委员会非常感谢他们真诚和有价值的帮助。为适应技术的发展，有必要经常对本标准进行修订。标准编制委员会始终希望收到对本标准进行改进的各种意见和建议，并将给予充分的考虑。任何感兴趣的团体都可以对API的内容提出意见。任何人都可以使用本标准。1目录1.总则1.1范围2.引用标准3.术语3.1概述3.2定义4.焊接的一般规定4.1设备4.2材料5.焊接工艺评定5.

3、1工艺评定5.2记录5.3工艺规程5.4焊接工艺规程的变更5.5试验管接头的焊接----对接焊5.6焊接接头的试验----对接焊5.7试验管接头的焊接----角焊5.8焊接接头的试验----角焊6.焊工资格6.1概述6.2单项资格6.3全项资格6.4外观检验6.5破坏性试验6.6射线探伤---只用于对接焊6.7补考6.8记录7.焊接接头的设计和准备7.1概述7.2管口组对7.3对接焊管口组对时对口器的使用7.4坡口7.5气候条件7.6作业空间7.7层间清理7.8固定焊7.9旋转焊7.10标记7.11

4、预热及焊后热处理8.焊缝的检查与试验8.1检验权限8.2检验方法28.3检测人员的资格审定8.4无损检测人员的资格证书9.无损检测验收标准9.1概述9.2验收权9.3射线探伤9.4磁粉探伤9.5渗透探伤9.6超声波探伤9.7咬边的外观检查标准10.缺陷的清除和返修10.1返修权限10.2返修规程10.3验收标准10.4监理10.5焊工11.无损检测规程11.1射线探伤方法11.2磁粉探伤方法11.3渗透探伤方法11.4超声波探伤方法12.有填充金属的自动焊接12.1适用的焊接方法12.2工艺评定12

5、.3记录12.4工艺规程12.5焊接工艺规程的变更12.6焊接设备和操作人员的审定12.7记录12.8焊缝的检验和试验12.9无损检测验收标准12.10缺陷的清除和返修12.11射线探伤13.无填充金属的自动焊接13.1适用的焊接方法13.2工艺评定13.3记录13.4工艺规程13.5焊接工艺规程的变更13.6焊接设备和操作人员的审定13.7记录13.8工程焊接质量保证13.9无损检测验收标准13.10缺陷的清除和返修313.11射线探伤附录A环焊缝的附加验收标准A.1概述A.2应力分析的附加要求A

6、.3焊接工艺A.4焊工资格A.5检测及验收标准A.6记录A.7实例A.8返修A.9术语附录B管道不停输焊接B.1概述B.2不停输管道系统的焊接工艺评定B.3焊工资格B.4不停输管道系统焊接的推荐意见B.5焊缝的检查与试验B.6无损检测验收标准（包括外观检查）B.7缺陷的清除和返修图1.焊接工艺规程说明书表格形式2.试件试验报告表格格式3.对接接头焊接工艺评定试验的试样位置4.拉伸试样5.刻槽锤断试样6.背弯和面弯试样（壁厚小于或等于12.7mm）7.侧弯试样（壁厚大于13mm）8.缺陷尺寸的测量9.

7、导向弯曲试验胎具10.角焊焊接工艺评定及焊工资格考试刻槽锤断试样的位置11.角焊焊接工艺评定及焊工资格考试(包括支管联接焊工资格考试)的刻槽锤断试样的位置12.对接焊焊工资格考试试验的试样位置13.根部未焊透14.错边未焊透15.中间未焊透16.表面未熔合17.夹层未熔合18.根部内凹19.气孔最大分布（壁厚≤12.7mm）20.气孔最大分布（壁厚>12.7mm）21.API像质计22A手工超探B型缺口22B确定距离，折射角和速率422C反射过程23.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（45

8、7mm<外径≤610mm）24.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（610mm<外径≤762mm）25.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（外径>762mm）26.两英寸刻槽捶断试样A-1CTOD试验试样的取样位置A-2CTOD试验试样加工与管壁厚关系示意图A-3焊缝—金属试样的开缺口位置A-4热影响区测试试样的开缺口位置A-5环形平面缺陷的附加验收标准A-6相干涉缺陷的评估标准A-7厚壁管中深度缺陷的长度验收标准A-8表面缺陷和内部缺陷的尺寸术语B-