《日式生产管理》ppt课件

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1、现场管理日式生产方式Preparedby:JefferyHan强化体制现场管理一.日式生产方式中的现场管理二.现场管理应完成的任务三.现场管理的实施方法四.日式生产方式中应有姿态的实现一.日式生产方式中的现场管理日式生产方式中的基本思想1.质量基准树立“后期工序就是用户”的观念进行“全数保证质量”的实践（1）杜绝丧失机会的浪费（3）杜绝资源浪费2.浪费的彻底排除（2）杜绝因错误工作方法造成的浪费缺乏连续性而造成的浪费不执行标准化造成的浪费个别合理浪费库存品堆成山搬运的浪费检查的浪费加工的浪费操作的浪费设备的

2、浪费停顿的浪费在一个座上钻二个孔钻孔钻孔库存品堆成山咔大而通用的设备，速度快，价格贵产品制造所应有的模式1.全数保证下一道工序所必需的质量下一道工序就是用户100%保证不制作不合格品不流送不合格品将质量意识贯穿工序2.只在必要的时候生产下一道工序所需产品仅做您需要的一件我只需要一件3.用最少的资源（人、物、设备）制造产品所谓用最少的资源进行制造是指：实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，推动此项活动。最少

3、的投入获取最大的收获4.重视人材对于企业来说最重要的财产是人材。1）追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境2）营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境自信、自尊、能干！！二.现场应完成的任务任务生产管理现场管理工程技术管理现场的任务1.完成生产任务现场首要的工作是“完成生产任务”。不能仅仅说是单纯地消化计划台数。完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西。质量的基准浪费的测底排除生产任务的完成安全交期成本培训人材“下一道工序就是用

4、户”“全数保证”2.改善收益现场的第二大任务就是改善收益。所谓的“改善收益”，可以说是：促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。再多做这一件就。。。改善收益利润利润盈利工作l工作量降低了但质量却恶化了。l虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。l作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。l达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。l虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。我们平时在现场开展改善活动的

5、过程中，有以下几个方面要注意：3.培育人材支撑着企业的是由人组成的集团。造“人”与“集体”是必不可少的。①造人有计划地持续性地提高和拓展技能的工作，紧密联系应有的模式实现造就人才。②集体无论个人如何优秀，一旦离开了集体，个人的才能就得不到发挥。监督者与管理者的任务1.监督者的任务（1）.完成目标要求监督者的首要任务是通过部下进行“实现目标（Q、D、C）”。（2）工作的标准化及升华通过观察标准操作的同时，及时地将指导·训练·改善反复落实，力求进一步发展，联系“改善收益”以促使工作的展开（3）培育部下①造就人材

6、在实际进行对部下的培养时，有必要留意以下三点：(a)提高自身的技能并传授给部下受到信赖的监督者!!（b）培养后继者（c）培养新人技能形成集体部下中的每个人无论其多么优秀，如果不形成集体就不能达到期望的目的。l为了达到这个目的，监督者应该：★向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。★怎样训练自己成为集体的核心领导。★展示集体的目标，给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。★制定作为集体的岗位规定及规则，并要求全员遵守。★与全体部下对话以谋求思想上的交流。2.管理者（科长）的任务具体有以下3个方面：§

7、方针的制定及实现§培育人材§营造工作环境科长工段长组长员工管理项目要点※四半期每次查核、延续※指明方向目标附表：现场管理中组长、工段长、科长的任务3.管理人员与现场的协作达成共识的基础上明确互相的任务，一边密切合作互相提携，一边开展工作。这就是协作。另外，解决问题时可考虑采用与5原（现）主义即将遵循原理、原则与现实地、判断处理在现场所看到的现实情况，接合起来实施管理工作。三.进行现场管理的方法1.工作的标准化（1）标准化所谓“标准化”就是遵守更好的工作方法即已确定的标准并将其与改善结合起来的工作。*标准就是

8、样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。*标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。*标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。标准在日产公司标准化是从以下几个方面考虑的：管理的基础（2）为什么标准化很有必要只要在任何时候都按照标准工作，都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。另外对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最好的方法设定为标准，这样技能、管理、