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时间:2019-07-18
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1、改善的思路与顺序改 善1、改善的思路☆希望提高现有水平☆希望工作能更愉快一点☆希望没有失误☆希望避免麻烦的事情☆希望更安全不花费大量资金!2、生产现场有各种各样的问题安全降低不良、提升质量、防止投诉减少异常、减少不均衡节减经费、减少工时、缩短时间、节减材料降低原单位防止故障、自働化、工装改善、省力化布局的改善粗心失误、事故、检查失误、信息失误产量、时间、时机、工序管理交期改善、顺序合理化标准化、行动、管理点、防止再发生监督、管理彻底质量成本设备失误管理工时有惊无险、不安全行为、违反规则3、问题的筛选10项仕事がきつい、やり難いことはないか?手直し、不良品は出ていないか?前後工程や
2、他部門から要望やクレームは?お客様に迷惑を掛けていないか?部、課の方針、目標は何か?興味がある、ぜひやりたい事は無いか?没有问题意识就不能发现问题・・①有没有经常困惑的事情?②有没有很累、难操作的工作?③有没有浪费、勉强、不均衡?④有没有出现返修、不良品?⑤前后工序和其他部门的要求以及投诉是什么?⑥有没有给客户添麻烦?⑦工作是否真正正确的完成?⑧是不是以更少的劳动力取得更多的成果?⑨部门、科室的方针、目标是怎样的?⑩有没有感兴趣一定要做的事情?漠然的巡查绝对发现不了问题只要作业人员、设备在运转就没问题・・・?‘现状并没有特别的问题‘陷入墨守成规的困境什么问题也看不见发现问题就是对
3、现状持疑问态度没有更好的方法吗?没有成本的更低的方法吗?为什么・・?如何能实现・・?质朴的疑问、持有探究心如果不满于现状自己就会努力改善,这一点非常重要4、问题意识的强弱决定问题数量的增减5、应改善问题的3种类型1、表面化的问题一直以来都致力于解决的难题,按照优先顺序等识别问题的大小2、关联部门、领导提出的问题在设备部门、改善组这种类型较多3、潜在的问题管理监督者最期待发现的问题问题意识表面化的问题被提出来的问题潜在问题管理者对问题重要性的认识考虑优先顺序确定重点6、改善阶段方法阶段124536改善的步骤科学的思路QC的步骤发现改善的必要性分析现行的方法明确目的把握事实分析事实立
4、意制作改善方案立案实施确认实施改善方案实施后进行确认选定主题把握现状要因分析讨论对策方案实施效果确认标准化7‐1QC方法、问题解决步骤(顺序1)选定主题确认公司上层方针、目标选出问题、课题讨论问题、课题并对其进行限定明确致力于该问题的必要性「关于○○△△的××」在哪(产品名称、工序、作业名称)什么(管理特性)如何(水平、方向)抓住问题确定主题7‐2QC方法、问题解决步骤(顺序2)把握现状对于选出来的问题点,现状是怎样的?1、实事求是的收集相关数据、正确把握事实2、无遗漏的3、正确的定量区分详细的现状把握不准确会误导真因的追究、迷失活动的方向工序概要、即用图表清晰易懂的画出物的流动
5、・・7‐3QC方法、问题解决步骤(顺序3)设定目标设定应有状态、希望状态把握要求的水平、确定目标值☆什么・・・管理特性☆多少・・・目标值☆什么时候・・・期限☆、什么☆、多少、什么时候铝板加工不良由400个/月降低到100个/月☆、什么时候2007,10,31前事例目标・・・降低%2345100200300400何を・・アルミカバー加工不良目标多少・・什么铝板加工不良7‐4QC方法、问题解决步骤(顺序4)要因分析☆对特性值现状的调查选出因素制成特性要因图☆能够考虑到的影响因素☆分析特性与要因的关系在这进行假设性的验证、因此1、设定假说2、分析数据、3、得出结论・关于人・关于方法・设
6、备・材料4M追求要因型策略展开型○○是△△为使○○成为△△特性方法人材料設備7‐5QC方法、问题解决步骤提出主意时的思路分析特性与要印的关系・・?此阶段是对假设的验证・・・不否定1、对主意的‘好、坏‘不在此场合做判断2、尽量多的提出能考虑到的因素3、不墨守成规从多角度考虑问题4、活用数据助于问题分析5、组合统一6、与他人的主意结合在一起7‐7QC方法、问题解决步骤(顺序5)对策立案用数据验证选出的要因分析后,制定抓住原因的对策对策方案的构思对策方案的事前评价1、理解问题、课题的本质1、模拟实施2、调查其他事例并借鉴2、试行并调查3、回到原理、原则上3、预测可能发生的问题4、制定出
7、对策4、确定最佳方案这样就可决定了!实施计划・・・7‐8QC方法、问题解决步骤具体说来是明确了有「为什么」「将什么」「谁」「在哪里」「什么时间」的实施计划和实施后结果的评价(顺序6)制定实施计划并实施各工厂、部门的评价等级都统一○、△、×1,2,3、4,5实施计划书什么谁什么时间在哪里实施项目为什么现实性等级1○○2△△○○○○○○。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3/214/6○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
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