《抽油泵讲稿》ppt课件

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1、抽油泵讲座前言随着股份公司油气勘探开采对象的难度加大和日趋复杂，对采油采气工程技术的要求越来越高。目前，在老油田进一步提高采收率、低品位油气藏经济有效开采、稠油油田进一步提高开发效果和水平井开采等方面存在诸多难题，对我们的管理和工程技术水平提出了更高的要求。由于油田开发的深入和油田供液能力的不足，机械采油在油田采油井中的比例不断上升，我国机械采油井约占油井的90%以上，其中，由抽油机-抽油杆-抽油泵组成的三抽井占80%左右，产量占75%以上。因此，三抽设备的质量、水平直接关系到油田的产量和经济效益。从现场管理角度讲，我们对以抽油泵为核心的三抽设备的选

2、择、使用和维护水平影响到整个三抽采油的效率和无故障运行时间。目录机械采油的现状与趋势常见抽油泵的结构与工作原理有杆泵泵效影响因素与提高措施有杆泵工况分析抽油泵的加工、检测与现场作业新疆油田抽油泵应用现状讨论采油方法通常是指将流到井底的原油采到地面上所用的方法。第九章机械采油的现状与趋势第九章机械采油的现状与趋势常规（抽油机）自喷人工举升有杆泵采油方法地面驱动螺杆泵无杆泵电泵电动潜油离心泵电动潜油螺杆泵水力泵水力活塞泵水力射流泵水力涡流泵液动螺杆泵气举连续气举间歇气举一、常规有杆泵采油主要以游梁式有杆泵采油方法为主，以其结构简单、适应性强以及寿命长等特

3、点，成为目前最主要的机械采油方法。机械采油的现状与趋势一、常规有杆泵采油1、抽油机国内现状：我国已有数十家抽油机制造厂，2006年，中国石油年产抽油机13407台，现有六大类共45种新型抽油机。游梁式抽油机仍处于主导地位，高效节能型抽油机成为主要发展类型，辽河、胜利等厂家生产的链条式、天轮式无游梁式抽油机具有较高水平，大中型长冲程抽油机发展迅猛。发展方向：不论国内外，从抽油机总的发展趋势看仍以游梁抽油机为主，同时向着多样化，超大载荷、长冲程；自动化、智能化；节能；无游梁长冲程方向发展。陆地机械采油系统将着重发展游梁式抽油机，以适应长冲程、低冲次、低成

4、本、节约能源、维修次数少，占地面积小、长寿命等的需要。无游梁式抽油机、储能型液压抽油机将得到发展。适应采稠油的、深油井的螺杆式抽油机，数控、自动化、智能型抽油机也将得到发展。机械采油的现状与趋势第九章机械采油的现状与趋势一、常规有杆泵采油2、抽油杆国内现状：我国是抽油杆第一生产大国，主要生产企业36个，年生产能力达7790万米/年，年生产能力居世界第一，我国研制成功12种抽油杆。近几年又研制出了钢制连续抽油杆、镦锻式防脱空心抽油杆和碳纤维复合材料连续抽油杆三种特种抽油杆。我国抽油杆与国际先进水平相比，差距较大，主要是：抽油杆生产的机械化自动化水平低，

5、抽油杆用轧圆钢的轧制质量不能完全满足要求，钢材没有100%探伤，抽油杆锻造质量比较差，抽油杆生产效率低，产品质量不够稳定。发展方向：目前，从世界抽油杆技术的发展趋势看，抽油杆向着新结构(焊接抽油杆、空心抽油杆)、新工艺(喷涂不锈钢抽油杆、综合强化抽油杆)、高强度、连续型(钢带抽油杆、石墨带抽油杆、钢绳抽油杆、碳纤维抽油杆)、耐腐蚀、耐磨损等方向发展。第九章机械采油的现状与趋势一、常规有杆泵采油3、抽油泵国内现状：我国的抽油泵的品种、质量、水平已经接近国际水平，研制出的常规整筒泵大量出口，2006年，中国石油年产抽油泵43152台，年生产能力达5900

6、台。为适应多种油井条件的需要，国内在生产常规标准抽油泵的同时，又研制了许多特殊类型的抽油泵，如防砂抽油泵、防气斜井抽油泵、液力反馈抽油泵、防垢抽油泵以及应用于稠油井的抽油泵等多种特种抽油泵。发展方向：从总体上看，目前国内外抽油泵发展趋势是开发新型泵，研制防砂、防气等特殊泵并提高其关键件耐久性与可靠性，以适应特殊油井条件及适应油井不同采液量的需要。第九章机械采油的现状与趋势二、螺杆泵采油螺杆泵是一种利用抽油杆旋转运动进行抽油的人工举升采油方法。螺杆泵技术工艺日益改进和完善，特别是合成橡胶技术和粘结技术的发展，使螺杆泵在石油开采中以得到了广泛的应用。第九

7、章机械采油的现状与趋势二、螺杆泵采油国内现状：我国对螺杆泵的研究起步较晚，目前各大油田对螺杆泵的应用规模都不大。与国外同类螺杆泵相比，我国在设计技术和制造技术上都有差距。发展方向：（1）开发适应不同工况下的定子衬套材料和转子材料，使其在恶劣工作条件下能具有良好的机械性能；（2）探索新型螺杆泵。如空心转子螺杆泵、金属定子螺杆泵、合成材料螺杆泵、大排量螺杆泵等；（3）完善配套工具，主要包括：①防止螺杆泵抽空的液面控制装置；②可调速驱动系统；③液压速度限制器，以释放停泵时抽油杆储藏的能量；（4）在螺杆泵无线工况测试诊断技术的基础上，继续研究以转速在线调整、

8、供排关系智能监测为主的螺杆泵智能化控制技术，确保整个系统在最优状态运行。第九章机械采油的现状与趋势三、电动潜