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《从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.10.013从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属李奇伟1，李云2，徐晓辉2，赵志强2，沈强华3（1.云南滇金投资有限公司，昆明650215；2.北京矿冶研究总院，北京100160；3.昆明理工大学，昆明650093）摘要：对某多金属复杂金精矿的焙砂进行了“酸浸提取铜锌—盐浸提取铅银—氰化提取金银”工艺试验，获得了各工序的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下的综合试验表明，金、银、铜、锌、铁的回收率分别为94.63%、65.12%、90.45%、82.87%、98.92%，有效实现了各有价金属的
2、综合回收。关键词：多金属金精矿；焙砂；酸浸；盐浸；氰化中图分类号：TF831文献标志码：A文章编号：1007-7545（2016）10-0000-00SeparationandExtractionofValuableMetalsfromCalcineofPolymetallicandComplexGoldConcentrateLIQi-wei1,LIYun2,XUXiao-hui2,ZHAOZhi-qiang2,SHENQiang-hua3（1.YunnanDianjinInvestmentCo.,Ltd,Kunming650215,China;2.Beij
3、ingGeneralResearchInstituteofMining&Metallurgy,Beijing100160,China;3.KunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650093,China）Abstract：AcombinedprocesswasinvestigatedtoseparateandextractevaluablemetalsfromcalcineofpolymetallicandcomplexgoldconcentratebyCuandZnrecoverywithacidlea
4、ching,PbandAgrecoverywithsaltleaching,andgoldrecoverywithcyanidation.Reasonableprocessparametersweredetermined.TheresultsofcombinedtestsshowthatrecoveryofAu,Ag,Cu,Zn,andFeis94.63%,65.12%,90.45%,82.87%,98.92%respectivelyundertheoptimumconditions.Comprehensiverecoveryofvaluablemetals
5、iseffectivelyrealized.Keywords：gold-bearingpoly-metallicconcentrates;calcine;acidleaching;saltleaching;cyanidation目前，难处理金精矿提金的主流工艺是先选择合适的氧化预处理方法进行预处理，打开矿物对金的包裹后再进行氰化浸出金[1-2]，对成分简单的金精矿，氧化预处理后可直接氰化浸金，但对成分复杂的金精矿，还需要除去影响金浸出率的各种有害元素才能获得较高的金浸出率[3-4]。云南某黄金矿山对含金硫化矿的原矿通过采用“一次粗选、两次扫选、两次精选顺序返
6、回”的全混合浮选工艺获得了金精矿，但该金精矿中含有金、银、硫、铜、铅、锌、铁等多种元素，具有金品位低、硫和铁含量高、成分复杂的特点，如果采用外售方式处理，作为硫精矿则计价系数较低且其中的各金属均不计价，若作为金精矿又因含金较低而含硫、铁过高难以销售，两条途径均无法实现经济效益。由于该金精矿属于典型的难处理金矿，对金精矿进行直接氰化，即使经过超细磨和强化浸出条件，金的浸出率仍仅达到63%，采用先浸出金再进行优先浮选的方法进一步分离获得多种精矿的方案[5-6]，会出现金、银的浸出率较低或分散的问题，也无法产生较好经济效益。因此，通过现场处理继续进行冶炼加工，以提
7、高金的浸出率并综合回收其中的有价金属是实现经济效益的必然途径。根据精矿含硫、铁过高的特性，在结合矿山现场条件、投资、环保等因素多次论证后，确定选择焙烧氧化预处理后提金的方法[7]。在焙烧氧化脱除了近97%的硫后，获得的焙砂仍含有金、银、铜、铅、锌、铁等多种元素且均品位较低，为消除铜、铅、锌等对金浸出不利的影响，进一步提高金、银的浸出率，并对这些有价金属予以回收，开展了“酸浸提取铜锌—盐浸提取铅银—氰化提取金银”的湿法冶炼工艺研究[8]，旨在通过试验研究提供一套可行的产品方案，实现经济效益最大化和资源的综合利用，为类似黄金矿山提供一条可供借鉴的技术路线。1试验
8、原料、设备、仪器和方法试验原料为氧化焙烧预处理后的焙
