ie中的时间管理培训

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1、IE中的时间管理关于时间管理的案例比如，想泡壶茶喝。当时的情况是：开水没有；水壶要洗，茶壶茶杯要洗；火生了，茶叶也有了。怎么在最短的时间内喝到茶？哪一种办法省时间？我们能一眼看出第一种办法好，后两种办法都窝了工。办法甲：洗好水壶，灌上凉水，放在火上；在等待水开的时间里，洗茶壶、洗茶杯、拿茶叶；等水开了，泡茶喝。办法乙：先做好一些准备工作，洗水壶，洗茶壶茶杯，拿茶叶；一切就绪，灌水烧水；坐待水开了泡茶喝。办法丙：洗净水壶，灌上凉水，放在火上，坐待水开；水开了之后，急急忙忙找茶叶，洗茶壶茶杯，泡茶喝。这是小事，但这是引子，可以引出

2、生产管理等方面上的有用的方法来。即工业工程中的时间管理。企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性、效率性减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（IE）IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念：没有最好，只有更好。大纲浪费之源IE的主要分析技术１、方法研究--程序分析２、人的效率——动作分析３、设定时间标准方法４、提高效率的改善方法５、效率与生产平衡全员参与改善浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物(物料浪费)现

3、代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）一、浪费之源常见的八大浪费不良、修理的浪费(时间浪费)加工的浪费(直接时间浪费)动作的浪费(直接时间浪费)搬运的浪费(直接时间浪费)库存的浪费(间接时间浪费)制造过多/过早的浪费(时间浪费)等待的浪费(直接时间浪费)产业废弃物浪费(间接时间浪费)常见的八大浪费１、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降的损失。自我问答：为何曾

4、发生？是否有再发防止的措施？不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。改善：自动化愚巧化（防呆化）作业标准全数检查在工程做入品质技术人员在重工２、加工的浪费内容：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估治具的改善与自动化标准作业的彻底执行自我问答：其工作目的为何?非采用此种加工方式不可吗？

5、３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要置换？４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型设备的配置流程作业站著工作搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停

6、留自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。５、库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去

7、的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。库存掩盖问题故障不良品调整时间长点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平线６、制造过多（早）的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。如：订单5K，实际生产6K。制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：1）多做了无用，变成库存从而

8、资金积压以及贬值。2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。故强调适时生产。生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高生产。７、等待的浪费内容：生产