危险作业安全管理制度汇编 2

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1、用火作业安全管理制度一、范围本制度规定了公司用火作业分级、用火作业安全防火要求、用火分析及合格标准、职责要求及《用火安全作业证》的管理。本制度适用于公司禁火区的用火作业。本制度不适用于公司的固定用火区作业和固定用火作业。二、引用文件GB50016建筑设计防火规范AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范三、术语和定义本制度采用下列术语和定义。1、用火作业用火作业系指采用以下方式作业（1）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机

2、、磨光机等各种金属切割作业；（2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；（3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；（4）生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。（5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。2、易燃易爆场所本制度是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。四、用火作业的危害识别1．用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应作业程序及安全措施。2．将安全措施填入“用火作业许可证”内。五、公司用火作业分级1.特级用火作

3、业48（1）在生产装置运行状况下的易燃易爆生产装置，带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线；（2）节假日期间应进行的检修作业（二级用火区域除外）；（3）在24点至次日8点期间的生产运行的关键装置要害部位检修作业（二级用火区域除外）；（4）在运行的易燃易爆有毒有害物质罐区防火堤内检维修；2.一级用火作业（1）正在运行的工艺生产装置区；（2）可燃气体、可燃液体及有毒介质的泵房和机房；（3）可燃液体罐区防火堤内；（4）可燃气体、可燃液体、有毒介质的装卸作业区和清洗区；（5）公司污水处理站、易燃易爆的循环水区、冷却塔和公司隔油蓄水池、地

4、沟、管道（包括距上述地点15m以内的区域）；（6）切出运行，经吹扫、处理、分析合格（不包括重油）的系统工艺设备管线；（7）公司液氯仓库和氯气房用火作业。3.二级用火作业（1）公司停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；（2）公司生产工艺系统管网；（3）经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的储罐内大修和喷砂防腐作业；（4）从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线；（7）生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变

5、配电间、办公室等）；（8）固体产品包装区域、仓库、车库等禁火区；（9）厂区主干道两侧绿化施工等用火作业。4.固定用火作业区是在没有火灾危险性的区域划出固定用火作业区域。在二级以上用火区域内，不应设固定用火区。六、公司“用火作业许可证”的办理1.特级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”48，经公司安环部长审核签字，安环部长不在时由安环部主管审核签字，报公司分管安全生产的副总批准签发，生产副总不在时由公司总经理批准签发；2.一、二级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”，报安环部长审核签发，安环部长不在时由安环部主管审核签发

6、；3.固定用火区的设定应由用火单位提出申请，报安环部会同生产部进行初审同意，报分管安全生产副总批准。七、公司用火作业安全措施1.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火。2.在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。3.用火

7、审批人应亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发“用火作业许可证”。4.一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不应用一张“用火作业许可证”进行多处用火。5.特级、一级“用火作业许可证”有效时间不超过8小时，二级“用火作业许可证”不超过72小时。若中断作业超过1小时继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。固定用火区，每年检查认定一次。超过有效期的禁止用火。6.用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，较大设备应取上中下三个部

8、位分析，在设备外部用火作业，应对环境进行分析，分析范围距用火点不应小于10米范围，应有分析数据，并填入“用火作业许可证”中。当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。在生产、储存、使用氧气的设备上