caxa制造工程师应用介绍

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1、CAXA制造工程师2006应用介绍www.caxa.comTuesday,August24,2021CAD/CAM事业部华中大区李宏峰面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿真检验、生成数控代码整个流程的功能支持实现企业工艺知识和经验的积累和标准化更加丰富、全面的刀具轨迹生成功能生成的刀具轨迹效率更高、加工速度更快更加快速、直观的加工仿真检验功能CAXA制造工程师2006概述“高速加工”对cam软件提出的新要求更加关注细节的“模具加工”专业加工模块知识加工及数据接口耳目一新的“加工仿真”后置处理，加工清单国产软件贴近用户、操作更方便CAXA制

2、造工程师2006应用介绍提纲一、高速加工对cam软件的新要求继CNC技术之后，高速铣削给机械制造业带来又一次革命性变化。其巨大吸引力在于实现高速加工的同时，把原来普通数控难以达到的对加工精度、表面质量、以及刀具磨损和生产时间等更高的要求变成了现实。高速铣削的实现不仅要求有好的机床和刀具等硬件条件，还必须有优秀的CAM软件与之相匹配。由于高速铣在加工过程中刀具运动速度很快，要求CAM输出光滑、平顺、稳定的刀位轨迹，避免切削角度和速度的突然变化，以达到高质量和高精度的零件表面。光滑的进退刀方式：提供轮廓的切向、圆弧进退刀；曲面的切向进退刀；Z向的螺旋式进刀。对拐角处提供“刀具直径百分比“和

3、“绝对半径”两种添加拐角半径的方式提供三种行间连接方式：直线、圆弧、S形摆线粗加工：这是一种专门针对高速加工的刀位轨迹策略，由于切削的过程中刀具总是沿一条具有平稳曲率的曲线作单向运动，使得刀具运动总能保持一致的进给率，从而加工过程中刀具所受负荷保持一定。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适用于高速加工。插铣式粗加工:在高速加工中，对于型腔很深的零件的粗加工，由于刀具使用了加长杆，而采用常规的铣削方法就会在加工过程中刀具产生变形，影响了加工效果、质量和精度。插铣式加工方式引用了类似于钻孔的刀具轨迹，在加工中心的Z方向上将型腔深处的材料切削掉。在实际加工大型注塑模具或冲压模具的

4、过程中，插铣式铣削被证明是一种行之有效的方法。导动式加工众所周知，曲面加工中普遍采用绗切方式，这种方式产生的代码非常大，而且增加了数据传输的时间和困难，加工精度和表面质量也很难满足要求，对高速加工更会产生不良效果。“制造工程师2006”针对导动产生的曲面和实体特征，只需要导动线和截面线就可以产生类似等参线绗切的轨迹，生成的NC后置程序小，加工时间比传统方法大幅缩短，加工精度和表面质量也有所提高，同时更适合于高速铣削。三维偏置精加工:真正的按3维空间等距的加工方法。刀尖沿零件表面按空间3维相等步距形成刀位轨迹，这样的加工方法使得在一个命令下就可以完成复杂零件的加工，可以保证加工过程中有相

5、同的吃刀量，使刀具在切削过程中保持负荷恒定，提高加工质量和效果。高速加工后将得到一个整体都具有高质量的、极其光洁的加工结果。特别适用于高速机床精加工。二、“细节决定成败”（模具加工）针对模具加工，“CAXA制造工程师2006“更加关注加工细节：进一步优化轨迹以提高加工效率针对日益多样化的加工要求开发出更多的加工菜单紧密跟踪业内最新加工工艺开发相适应的软件功能稀疏化加工“稀疏化加工”是模具行业目前新兴的大幅提高加工效率的加工策略，主要运用在等高粗加工的情况下，在外围铣削毛胚大余量时采用较大的层高以提高加工效率，而靠近加工区域时采用较小的层高以保证加工质量，在加工效率和加工质量之间做到了完

6、美的平衡。合理化刀具轨迹扫描线粗加工中，提供三种刀具走刀方式，“顶点路径”和“顶点继续路径”方式可以保障加工过程中刀具始终处于“爬坡”（即侧齿加工）状态，有效避免因刀具“下栽”（即底齿加工）而引起的刀具损坏。浅平面精加工:自动识别模型中相对平坦的区域，专门针对这些区域生成精加工刀具轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工效率。补加工（清根）提供三种补加工方式：笔式补加工等高补加工区域式补加工三、专业加工模块槽加工深腔加工限制线加工（曲面）四、五轴加工模块扫描式铣深槽二维加工。用定义槽底线的方式加工狭窄的深槽，对塑料模具中常见的深槽很有效曲线式铣槽深腔侧壁加工限制线加工用于控制、优化曲面加工

7、轨迹，生成用户需要方向的刀具轨迹，减少不必要的空刀并得到符合要求的表面纹理。在不同的加工平面上利用平面轮廓加工，平面区域加工和钻孔加工功能，可以实现箱体类零件加工。四、五轴加工模块整体叶轮五轴加工。支持工作台旋转、刀头摆动等各种机床结构。支持AB,BC,AC轴组合运动回转类零件四轴加工，支持横向环切、纵向平切加工。空间曲线四轴加工。2-3轴轨迹转四轴轨迹。四、五轴加工模块可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形