《实际操作要点》ppt课件

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1、钢板检测1.准备工作记录被检件的试件号及规格（400×500×δ）等数据，注意被检件的规定记录坐标（试块号标记在左上角）。选择探头：纵波直探头δ≤20mm5MHz探头δ＞20mm2.5MHz或5MHz探头c.试块：δ≤20mm试件大平底面δ＞20mmΦ5mm平底孔2.检测检测范围的调整（仪器时基线定标）b.调整检测灵敏度使用试块调整检测灵敏度时，应先通过试块和试件的第一次底波测定表面耦合补偿ΔdB。用试块法或底波法调整基准灵敏度δ≤20mm：用试件B1波高调整到50%满刻度＋10dB。δ＞20mm：用CBⅡ试块Φ5mm平底孔第一次

2、反射波高调整到50%满刻度，再增益ΔdB。扫查时，检测灵敏度保持不变。按显示波形进行缺陷判别、测定并标记（JB/T4730.3-20054.1.6）缺陷的判定：F1≥50%缺陷的测定：边界范围和指示长度（深度和幅度不需测定）。灵敏度不改变情况下，移动探头测定缺陷边界。当F1＝25%时，探头的中心为缺陷的边界。记录缺陷的位置、指示长度缺陷边界左侧与试件左边之间的距离L1缺陷边界下侧与试件下边之间的距离L2缺陷指示长度L3、指示面积S3.填发检验报告表格中需填写的内容检测结果（缺陷数量及位置L1、L2，单个缺陷指示长度L3，单个缺陷指

3、示面积S，折算后的缺陷面积百分比）缺陷分布示意图钢板质量级别评定：（JB/T4730.3-20054.1.7、4.1.8）缺陷指示长度的评定规则单个缺陷指示面积的评定规则缺陷面积百分比的评定规则：缺陷面积与钢板面积之比。检验结论锻件检测1.准备a.记录被检件的试件号及规格等数据，注意规定的记录坐标方向。两种形状：长方体100×100×h；圆柱体Φ100×h(h＝100mm或150mm)长方体试件：坐标系：X-Y，坐标原点：左下角；圆柱体试件：坐标系：极坐标，坐标原点：圆心探头：频率：2.5MHz或5MHz探头，晶片直径：Φ14mm

4、或Φ20mm型号：2.5P14，2.5P20，5P14试块：试件大平底面2.检测调整检测范围（时基线扫描速度）：使第一次底波B1位置约位于时基线满刻度60～80%范围内。调整检测灵敏度底波计算法：δ≥3N最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量测量被检件高度h将完好部位的第一次底波（最高幅值）调至基准波高（80%），记录增益分贝值BG。按Df=2mm，x=h计算下列公式的Δ值，dBj=BG＋ΔΦ2调整仪器增益值为dBj，达到规定的检测灵敏度(最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量)。初始扫查：探测缺陷数量。判别缺陷并标记从波形判别缺陷类型:

5、单个缺陷密集缺陷单个缺陷波形密集缺陷波形缺陷测定和记录单个缺陷：5个参数（X、Y、H、Amax、BF）：平面位置X、Y，深度H，缺陷幅度值Amax、缺陷处底波分贝值BF。测定方法：X、Y、H：最大幅度伤波处，探头中心和仪器读数Amax：伤波的最大幅度处，将波幅调到基准高度（80%满刻度）后读取增益值dBF；BF：在伤波的最大幅度位置处，将底波波幅调到基准高度（80%满刻度）后读取增益分贝值BF；密集缺陷：8个参数（X、Y、H、Amax、BF、L、H、S）最高缺陷波幅处的平面位置X、Y，深度H、缺陷幅度值Amax，缺陷长度L、宽度H

6、，面积S，底波降低量BF。测定方法：X、Y、H、Amax：探测到密集缺陷范围内的最大幅度伤波位置处，将波幅调整到基准高度（80%满刻度）后读取X、Y、H和增益分贝值（dBF）。S：先探测密集缺陷中位于各方向上的外围缺陷，探测方法为将探头从无缺陷处向密集缺陷内移动，以最先发现的缺陷波，并找到其最大的幅度，调整到基准高度（80%满刻度）后向外移动探头，采用6dB法测定缺陷的边界点（探头的中心位置），然后将各边界点连成包络线，测定密集缺陷尺寸和计算缺陷的面积S。BF：在密集缺陷范围内，找到底波幅度最小的位置，将底波波幅调整到基准高度（8

7、0%满刻度）读取增益分贝值BF3.填发检验报告表格中需填写的内容检测结果单个缺陷：平面位置X、Y，深度H，缺陷当量值Amax，底波降低量BG/BF。密集缺陷：其中最大缺陷当量的平面位置X、Y，深度H，缺陷当量Amax，缺陷面积的百分比SF/S%、缺陷范围内的最大的底波降低量BG/BF。缺陷当量值Amax值用Φ4±ΔdB表示，计算方法：由测定到缺陷的最大波幅增益读数dBF和深度H，其中ΔdB值由下式计算得到：ΔdB=BG＋ΔΦ2－12－dBF－BG/BF为测得的完好部位BG和缺陷处BF的增益分贝值，通过下式计算：BG/BF＝BF－B

8、G（增益型仪器）缺陷分布示意图只需画缺陷平面分布示意图，不画深度示意图。锻件质量级别评定：三项独立评定质量等级后，按三项结果中最低的质量等级评级检验结论1.准备记录被检件的试件号及规格等数据，注意被检件的规定记录坐标方向。检测方法：单面双侧、直射法