生产车间管理培训

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1、生产车间管理培训生产车间管理培训讲师：谭小琥谭小琥老师老师介绍：品牌策略营销专家清华大学特邀讲师世界华人500强讲师中国金牌管理咨询师国际注册企业教练（RCC）授课风格：演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。——中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。——中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！——联邦家居——南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上

2、提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。——绿城集团课程背景　　从1998年推出生产车间管理实务经典课程，经历近十年来的探索和改进，最近几年，中国制造业生产管理方式变化很大，这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式，现代大多数企业产品品种和规格多且杂，交货期短，紧急订单越来越多，产品更新换代快，价格又很低，在这种严酷生产环境下，企业只有提升车间管理水平，更新生产管理方式，让车间管理者掌握科学的管理知识，灵活地应用各种科学管理手段，企业才能更好地应对精益

3、时代的挑战，才能创造更好的经营绩效。课程目的　　生产车间是制造型企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理，生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导，以数十家企业现场改进案例为基础，全过程贯穿实务方法和工具，帮助车间干部系统地提升车间管理能力，是一门具有极强实战指导意义的经典课程。课程大纲第一部分：车间现场管理实务篇1.现场管理的含义及重要意义2.国际标杆企业的现场主义观3.现场管理优化十大标志4.车间现场改进图景案例讨论与分析5.车间整理、

4、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导6.车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍7.6S推进案例机床铁屑作战8.车间现场合理布局方法及原则9.车间现场油漆作战案例10.日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例11.车间定置管理实施步骤，车间“三定”案例12.颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示13.车间“六到”安全管理方式14.车间现场“白手套”巡检法15.案例：中国海尔“OEC”法分析与推广16.德国宝马工厂车间现场管理分析案例第二部分：车间人员管理篇1.老板与员工眼中

5、的车间主管2.车间主管的使命和职责3.车间主管必须遵守的10条职业准则4.现场OJT指导工作方法5.如何与上级、同级及下属进行有效沟通6.如何创造愉快及有效率的工作氛围7.如何有效激励员工8.表扬和批评应用技巧9.如何培训多面手以适应柔性生产方式10.如何提升车间人员的执行力11.如何管理好新员工？“传、帮、带”实战技巧12.“80后”员工新特点，如何管理好“80后”员工13.何谓问题型员工？如何应对14.车间高效团队打造三部曲15.有效授权的四个要领16.案例一：大众汽车“三个一对一”班组工作法1

6、7.案例二：如何应对部下及亲近员工违纪行为18.案例三：三个和尚同样有水喝第三部分：车间日常管理篇1.观念：日事日毕，日清日高2.车间每日早晚会召开要领及案例3.车间生产计划类型及控制方法4.生产计划变更处理方式5.生产进度控制方法6.生产进度落后的处理方法7.如何应对生产紧急插单8.QCDPSM六大管理目标制定9.稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析10.如何提升车间综合效率11.生产平衡率分析与计算12.如何有效地应对生产瓶颈13.5MIE班前确认工作法14.车间交接班管理实施方法15.案例

7、“分粥”引发制度与执行层面思考第四部分：车间成本控制篇1.观念：降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润2.车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费3.精益生产中七种典型浪费分析与解决4.车间看得见的浪费与看不见的浪费分析5.工厂典型浪费50条借鉴与改进6.每季度降低3万元机器备品费用实施案例7.车间呆、废料管理方法8.车间低值易耗品管理方法9.车间物料盘点四大认识误区，物料盘点实用方法10.车间a、b、c成本控制法11.如何提升全员的成本意识12.如何有效地降低车间人力成本，防止人力浪费1

8、3.如何巧妙地应对生产冗余人员14.如何控制车间间接人员的不合理加班15.大众汽车“降本增效”实施案例