风电吊装专业技术培训课件

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1、东汽FD70B风机1500KW安装技术模板天津电力公司风电事业部内容概述工程概况风机部件卸车工艺流程风机安装工艺流程风电吊装质量控制要点风电吊装安全控制要点一、风电场吊装工程概况左云现场风机选用东方汽轮机厂生产的FD70B型风力发电机组，该型风力发电机是一款额定功率为1500KW、频率为50HZ的可变桨控制、可变速的机组。风机运行风速在3级到12级之间。风机具有自动变桨及自动偏航功能。风机主要由塔筒、机舱、轮毂、扇叶四部分组成。各部件尺寸见附表：（下页）风机最重件为机舱，约重60吨，就位高度为61.15米。桨叶组件总重约32.5吨,就位高度

2、约63米。主吊机械选用450t汽车吊（45m+2.9m+25m塔式工况）或CC1400履带吊（84m主臂工况）。主吊机械的选用应根据现场地形情况而定，像左云风电现场这种地形建议不使用履带吊，该现场地形复杂，属于丘陵地带，道路崎岖且坡度较大，履带吊行走困难，对机械自身会造成一定的损坏，而且影响风机吊装。序号部件名称部件尺寸（mm)数量单重（KG）1第一节塔筒底面直径：4000顶面直径：3837长度：165001387002第二节塔筒底面直径：3837顶面直径：3457长度：192501317003第三节塔筒底面直径：3457顶面直径：2955

3、长度：254001300004机舱长度：10200宽度：3725高度：41001约重600005轮毂4330×37501160006扇叶叶根处直径：Φ1885长度：3400035500/单片风电场吊装工作大致分为两个部分，风机设备卸车、风机吊装。风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、消缺等几个部分。其中前期准备包括桨叶螺栓的安装(扇叶组合前24小时)、基础环内平台方向及标高的调整、螺栓的准备等等。后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。塔筒的吊装需要一台50t汽车吊配合主吊机械将其抬吊竖直后再由

4、主吊机械起吊，机舱的吊装由主吊机械独立完成（风电场选用主吊机械一般依据机舱的吊装要求而定），桨叶组合有选用一台吊车进行的也有选用两台吊车配合进行的，风轮的吊装则必须由一台50t汽车吊配合主吊机械进行。（见图片）二、风机卸车工艺流程风机卸车主要有以下几个基本过程。1.场地平整：基础环浇铸回填完毕后，平整场地，一般场地要求在40m×40m左右。如果现场环境比较好的情况建议场地平整稍大一点，基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行，大大加快了风机安装速度。2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照3、2、1的顺序卸车，1#塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺

5、序1、2、3进行吊装。塔筒卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置，注意支点塔筒最好用沙袋等以减少塔筒表面污染，卸车的支点位置应靠近塔筒两端避免使塔筒变形。3.机舱一般卸车在基础环附近，遇有场地不足时，机舱也可卸车在主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则，机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走，冬季卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。4.轮毂的卸车，涉及到以后风轮的组合时需要重新选择合适的场地以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。轮毂卸车位置一般与桨叶较近。5.桨叶的卸车，占场地面积较大。左云

6、风机桨叶长34m，三片桨叶卸车后占地面积7m×35m。1、塔筒的卸车风机塔筒的卸车一般选用2台50t汽车吊抬吊卸车，注意塔筒卸车后的支垫最好选用沙袋，沙袋避免了塔筒表面污染；支点选择在塔筒两端距离端口3-5m的位置，这样避免了因长时间支垫造成塔筒变形。2、机舱的卸车左云风机机舱约重62t，两台50t汽车吊抬吊卸车需选用一根直径420mm长2m的钢管作为“抬吊扁担梁”。50t吊车分别站在运输车辆两侧，抬吊钢管的一端，使作业半径尽可能减小，提高吊车的起重量及作业稳定性。机舱运输过程中，机舱底部前后分别有一个支架，卸车时连同支架一起卸车，由于支架

7、较低，考虑到夏季地面松软为避免机舱支架下沉，在支架下垫道木支垫牢固。注意：机舱重量大，离开运输车辆时晃动不易控制，可选用4个2吨倒链事先将机舱四角与吊车或运输车辆间固定，注意倒链不要太紧，避免起吊时倒链受力过大损坏。3、桨叶的卸车风机的桨叶一般采用玻璃钢材料，材质比较轻，以左云风机为例桨叶长34m，其他材料制作完毕重量会很大，而单片桨叶约重5.5t。桨叶卸车可以选用2台吊车抬吊，也可1台吊车卸车。由于桨叶受风面积较大，桨叶卸车后，注意摆放整齐这样便于整体固定，如果场地可以满足要求，桨叶最好按顺风方向摆放，避免大风等原因造成桨叶损坏。桨叶卸车

8、后占地面积约为7m×35m。4、桨叶卸车后的存放由于桨叶受风面积较大，而自身重量较轻，如果遇到大风很有可能被吹翻，所以桨叶摆放时要按顺风方向摆放。三片桨叶根部的支架要连接在一起，