压力容器安装工艺手册

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1、文件编码：GY.A版本：A/0压力容器安装工艺手册编制：审核：批准：受控状态：2008年2月发布2008年2月实施-24-目录一适用范围3二施工准备31技术准备32作业人员33设备的验收、保管44主要施工机具55测量及计量器具56作业条件5三施工工艺61工艺流程62工艺操作过程63施工过程中应注意的问题164季节性施工技术措施16四质量检验161设备安装质量检验标准及方法162质量控制点193质量记录20五成果保护21六职业健康安全和环境管理211职业健康安全主要控制措施212环境管理主要控制措施223作业

2、环境的要求22-24-一适用范围本工艺标准适用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。项目经理部应按照设计文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案。二施工准备1技术准备1.1施工技术资料设计资料（平面剖面布置图、设备一览表、设计说明及技术规定等）。1.2施工标准规范TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》1.3施工方案1.3.1压力容器安装工程施工方案；1.3.2大型设备

3、吊装方案；2作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1管工2起重工特种作业操作证特殊工种证3焊工焊工资格证和特种作业操作证焊工资格证由技术监督部门颁发4无损检测特种作业操作证特殊工种证-24-3设备的验收、保管3.1设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件，有特殊安装要求的，还应有安装说明书。3.2设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项：3.2.1装箱单、箱数及包装情况。3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。3.2.3设备外形尺寸及管口方位。3.2.

4、4设备附件的规格、尺寸及数量。3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。3.2.6设备的热处理状态等特殊说明。3.3参加由建设单位、监理单位组织的设备开箱检验，填写《设备开箱检查记录》且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。3.4对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。3.5设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。3.6在设备交接时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。3.7运到

5、现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如脱脂后设备等按技术文件要求保管。-24-4主要施工机具4.1施工机械起重机、卷扬机、高压气泵、低压气泵、真空泵、氩弧焊机、电焊机等。4.2施工工具按照设备特性和安装要求，选择安全可靠、适用的索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、大锤、活动扳手、套筒扳手、锉刀

6、等。5测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、框式水平仪、角尺、压力表等，经过计量检定且在计量鉴定周期内。6作业条件6.1施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进行技术交底。6.2建立压力容器安装质量保证体系，按规定向当地质量技术监督部门办理告知手续，当地监检机构已经制定监检方案。6.3设备已经到货，并完成开箱检验工作。6.4设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写基础交接验收记录三方签字认可，办理中间交接。6.5

7、设备安装前应具备下列条件：6.5.1按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。6.5.2对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。6.6施工现场具备“三通一平”条件。-24-三施工工艺1工艺流程1.1压力容器安装工艺流程：施工准备设备及附件检查验收基础处理垫铁布置基础复检基础中间验收设备吊装就位找平找正灌浆附件安装气密性试验电气接线试运转设备绝热交接验收

8、注：（1）当有关施工验收规范有要求时，进行设备的强度试验和严密性试验；（2）设备的强度和严密性试验按照设备技术文件要求进行。2工艺操作过程2.1设备验收2.1.1接受设备时，应检查下列技术文件和资料：（1）产品合格证书。（2）技术特性表，包括：名称、型号、设计压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别、设备制造日期、制造厂名及产品编号。（3）产品质量证明书，包括：a)主要受压元件质量证明书；b)无损检