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1、-50-安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。安徽海螺川崎节能设备制造有限公司KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.-50-目录I摘要
2、1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1.壳体部分1)壳体2)进风管3)喷口环及导风环2.基础部分1)减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4)电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1)磨辊2)磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III.操作、检验和维护1.中控操作（CCR）1-1开磨准备安徽海螺川崎节能设备制造有限公司KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.KAWASAKIHEAV
3、YINDUSTRIES,LTD.-50-1-2开磨1-3停磨1-4运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3-4运行操作参数的调整IV.主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig.1-1总装图1/2Fig.1-2总装图2/2Fig.2-1壳体装配图01Fig.2-2壳体装配图02Fig.3底座装配图Fig.4磨盘装配图Fig.5磨辊装配图Fig.6摇臂装配图Fig.7磨辊润滑油站原理图Fig.8液压
4、站原理图Fig.9主减速机油站原理图Fig.10磨辊空气密封原理图Fig.11喷水系统原理图Fig.12摇臂连接销拔出装置Fig.13翻转液压缸固定装置Fig.14磨辊检修手册Fig.15辊皮的吊装Fig.16锥环拆卸手册安徽海螺川崎节能设备制造有限公司KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.-50-Fig.17磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig.18磨盘支撑Fig.19轴承端盖Fig.20辊皮测量装置Fig.21磨盘衬板测量装置Fig.22磨辊高度探测开关座Fig.2
5、3辊皮及轴承的拆卸Fig.24轴承组装Fig.25磨盘衬板定位装置Fig.26液压缸销拔出装置安徽海螺川崎节能设备制造有限公司KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.-50-安徽海螺川崎节能设备制造有限公司KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.-50-I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转
6、下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环。排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进
7、行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。安徽海螺川崎节能设备制造有限公司KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.KAWASAKIHEAVYINDUSTRIES,LTD.-50-2.主要技术参数数量：1型号：川崎CK450辊磨研磨系统：同时研磨烘干喂料系统：下料溜子位置：室外磨盘直径：4500mm（有效直径）磨盘转速：24.4rpm旋向：俯视顺时针磨辊尺寸：2,200mm（直径）×770mm（宽度）磨辊数量：4研磨能力：450t/h成品细度：15%（80μm筛余）成品水
8、分：小于0.5%辅机：磨辊润滑油站：1套升辊液压系统：1套（能力：max160吨）主减速机(买方提供)：1套(3,800kW；990/24.4rpm)电机（买方提供）：1台（3,800kW,1
