锅炉压力容器气瓶安全知识

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1、锅炉压力容器气瓶安全主讲：居易粗布锅炉压力容器压力管道气瓶相关知识一、锅炉1、设计设计资质（国家颁发）2、制造制造资质（国家或省级部门颁发）制造许可证或副本制造监检（出具质量证明书）3、安装安装资质（国家或省级部门颁发）安装许可证或副本安装监检水压试验总体验收监检证书4、使用使用登记证规章制度管理人员、司炉人员、水处理人员、电工、焊工持证上岗运行管理5、检验内部检验（每两年）外部检验（每年）水压试验（每六年）只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。外部检验：A、移装锅炉开始投运时；B、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；C、锅炉的燃烧方式和安

2、全自控系统有改动时；内部检验：A、新安装的锅炉在运行一年后；B、移装锅炉投运前；C、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；D、受压元件经重大修理或改造后重新运行一年后；E、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；水压试验A、移装锅炉投运前；B、受压元件经重大修理或改造后。C、锅炉使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。6、维修维修资质维修监检总体验收7、改造经过设计单位同意或省级监察部门批准监检验收试运行二、压力容器1、设计设计资质（国家或省、市、自治区）批准压力容器设计文件（设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设

3、计或安装、使用说明书）2、制造制造资质（I、II类省、市、自治区批准；III类国家批准）制造监检（出具质量证明书）出厂资料齐全a、竣工图样。b、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。c、压力容器产品安全质量监督检验证书。d、移动式容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。e、移动式压力容器还应提供产品使用说明书（含安全附件使用说明书）、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。3、安装安装资质（包括技术人员，技术条件，人员持证、培训情况等）安装前审批(告知)（安装单位或使用单位到压力容器使用登记所在地的安全监察部门）安装监检总体验收

4、监检证书4、使用使用登记证规章制度管理人员、容器操作人员、电工、焊工持证上岗各种运行记录、交接班记录运行管理5、检验（1）外部检查：每年进行一次。（2）全面检验：检验前，使用单位根据全面检验报告的检验日期，向检验单位提交检验申请。A、安全状况等级为1、2级的，每六年检验一次。B、安全状况等级为3级的,一般三至六年检验一次。C、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。D、安全状况等级为5级的报废处理。E、投用后首次全面检验周期一般为3年。有下列情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短：A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/

5、年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。B、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的。C、使用条件恶劣或介质中硫化氢含量较高的（一般指大于100mg/L时）。D、使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。E、停止使用时间超过两年的。F、经缺陷安全评定合格后继续使用的。G、经常改变介质的。H、搪玻璃设备。I、球形储罐（使用σb≥540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。J、介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。K、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一

6、次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。（3）耐压试验：每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验（全面检验、耐压试验、外部检查）。对于移动式压力容器，每六年至少进行一次。6、维修维修资质人员持证情况等维修检验总体验收7、改造经设计单位同意或省级监察部门批准监检验收试运行三、压力管道工业管道、公用管道和长输管道1、工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业分工艺管道、动力管道、制冷管道。2、公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用燃气管道和热力管道。3、长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介

7、质的管道。输油管道和输气管道两种。设计、制造、安装设计应有国家批准的设计资质制造应是国家批准的定点厂家，并出具质量证明书安装应由省级部门颁发的安装资质安装前到当地监察部门办理安装手续安装中所用的阀门等应是国家定点厂家安装监检（材质、防腐、保温、现场安装、质量保证体系等）总体验收使用办理使用登记证规章制度巡回检查记录检验检验单位应有相应的资质每年进行一次在线检验安全状况等级1至2级的，每6年进行一次全面检验，安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。四、气瓶在常温（-40～60℃）下使用的、公称压力为1.0～30MPa（表压）、公称容积为0.4～