钳工技术培训教材

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时间:2019-07-17

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1、钳工技术⒈了解钳工在机械加工行业中的作用。⒉学会使用常见的钳工工具。⒊了解常用设备和工具的使用注意事项。⒋掌握常见钳工操作技能技巧。⒌了解典型钳工加工方法的加工步骤。⒍学会灵活运用各种钳工技能。要点提示第7章钳工技术7.1钳工技术概述钳工是指手持钳工工具,在台虎钳、钻床或其他辅助设备完成零件的加工、装配和修理。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很多工作仍然需要采用钳工手段来完成。它是机械制造业中最主要、最普遍的职业工种之一。按工作内容不同,钳工可分为普通钳工、划线钳工、装配钳工、修理钳工、工具钳工和模具钳工等。无论哪一种钳工,

2、都应该掌握好钳工的各项操作技能,包括划线、錾削、锉削、锯削、钻削、攻(套)螺纹、研磨、弯曲、铆接、钣金下料和装配等。第7章钳工技术7.1.1钳工常用设备钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。在工作场地常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。1.钳工工作台钳工工作台也简称为钳台,如图7-1所示,上面装有台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具等。它是钳工工作的主要设备,采用木料或钢材制成,高度约800~900mm,长度和宽度根据场地和工作情况而定,其上设有抽屉,用来收放工量具等。第7章钳工技术图7-1钳台2.台虎钳台虎钳

3、安装在钳台上,用来夹持工件,如图7-2所示,分固定式图7-2a和回转式图7-2b两种。其规格以钳口的宽度表示,有100mm(4in)、125mm(5in)第7章钳工技术和150mm(6in)等。a)b)图7-2台虎钳a)固定式b)回转式台虎钳的正确使用和维护:(1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口钳工技术工作面处于钳台边缘之外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。(2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上,两个夹紧螺钉必须扳紧,使工作时钳身没有松动现象。否则容易损坏台虎钳和影响工作质量。(3)夹紧工件时只允许

4、依靠手的力量来扳动手柄,决不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)在进行强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则将额外增加丝杠和螺母的受力,以致造成螺纹的损坏。(5)不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击工钳工技术作,以免降低它与固定钳身的配合性能。(6)丝杠、螺母和其它活动表面上都要经常加油并保持清洁,以利润滑和防止生锈。3.砂轮机主要用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其它工具,也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。它主要由砂轮、电动机和机体组成,如图7-3所示。图7-3砂轮机钳

5、工技术砂轮的质地较脆,而且转速较高,因此使用砂轮机时应遵守安全操作规程,严防产生砂轮碎裂和人身事故。工作时一般应注意以下几点:⑴砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下方飞离砂轮.⑵启动后,待砂轮转速达到正常后再进行磨削。⑶磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时,应及时用修整器修整。⑷砂轮机的搁架与砂轮间的距离,一般应保持在3mm以内,否则容易造成磨削件被轧入的事故。钳工技术⑸工作者尽量不要站立在砂轮的对面,而应站在砂轮的侧面或斜侧位置。⑹禁止带手套磨削,磨削时应带防护镜。⒋钻床钳工常用的钻床有台

6、式钻床、立式钻床和摇臂钻床。本书第三章已介绍。钻床使用时应注意:⑴严禁带手套操作钻床,长发需放入工作帽中。⑵使用过程中,工作台面必须保持清洁。⑶钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下垫上垫铁,以免钻坏工作台面。⑷钻孔时,要将工件固定牢固,以免加工时刀钳工技术具旋转将工件甩出。⑸使用完钻床必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及注油孔加注润滑油。7.1.2钳工安全操作规范⒈工作时必须穿戴好防护用品,如工作服、工作帽和防护眼镜等。⒉使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。⒊用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不

7、应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件。钳工技术⒋錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。⒌用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛。⒍手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。⒎各种板牙的尺寸要合适,防止滑脱伤人。⒏使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套。⒐操作钻床不准带手套,运转时不准变速,不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。⒑正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。钳工技术⒒工作场地应保

8、持整齐、清洁,下班前擦净机床,清扫铁屑和冷却液,切断电源。⒓发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。7.2划线划线是根据图样要求,在零件表面(毛坯面或已加工表面)准确地划出加工界线的操作。划线是钳工的一种基本操作,是零件在成形加工前的一道重要工序。7.2

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