《催化裂化工艺技术》ppt课件

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1、催化裂化工艺技术新进展催化剂齐鲁分公司技术交流会满洲里@20121内容前言生产清洁汽油催化裂化技术新进展生产低碳烯烃催化裂解技术新进展催化裂化烟气脱硫脱氮技术新进展结束语2FCC概况催化裂化现在以及未来一段时间内都是我国炼油工业的核心装置，是汽油、柴油和丙烯的主力生产装置；我国催化裂化装置装置总套数超过160套，总处理能力超过160Mt/a；FCC工艺技术水平不断发展和提高，以满足原料重质化、劣质化、产品多样化和质量升级的要求；提升管循环流化技术诞生以来，FCC工艺技术至今没有发生本质变化，FCC装置的核心仍是反

2、应－再生系统，因此FCC工艺技术的进步主要还是围绕这一核心而展开。3FCC工艺技术现状FCC装置油剂接触、油剂快分、反应和再生技术等方面都有长足发展和改进，降低了装置投资和加工成本，实现了装置长满优运行；成功开发了生产清洁汽油组分的MIP及MIP-CGP技术并得到广泛地工业应用，加快了我国汽油产品质量的升级以及提高了装置的经济效益；以DCC技术为核心的多产丙烯催化裂化家族技术的成功工业化，实现了催化裂化技术的差异化发展，成为炼油与化工之间的纽带，促进了炼油化工的一体化；借鉴FCC流态化技术的S-ZORB催化裂化汽

3、油吸附脱硫以及RESN催化裂化烟气脱硫脱氮技术正形成具有中石化特色的环境友好技术。4FCC工艺技术发展趋势尽可能加工更重的、更劣质的原料油；加工纯加氢蜡油；提高产品选择性和质量，如降低汽油烯烃含量和硫含量、提高汽油辛烷值、提高丙烯浓度等；向石油化工延伸，多产烯烃和芳烃；减少FCC装置排放、特别是CO2排放；催化裂化装置加工非常规原料，如含氧化合物、植物油、页岩油以及F-T合成油等。5内容前言生产清洁汽油催化裂化技术新进展生产低碳烯烃催化裂解技术新进展催化裂化烟气脱硫脱氮技术新进展结束语6MIP技术串联式提升管+快

4、速床反应器第一反应区采用短停留时间、较高的反应温度第二反应区通过扩径延长停留时间，通过注入冷激介质降低反应温度7环保压力及市场需求加速了MIP/MIP-CGP技术广泛应用MIP及MIP-CGP工业装置统计8MIP技术的进展MIP装置降低汽油硫含量MIP增产高辛烷值汽油技术——MIP-LTG技术MIP降低干气和焦炭技术——MIP-DCR技术9产品分布灵活调变MIPCGPMIPMIPMIP原料密度0.91410.91450.91480.90010.9034原料残碳5.535.894.504.013.93主要产物,%L

5、PG17.8923.2519.1517.9416.59汽油41.7238.5042.7246.0841.66柴油19.1617.5019.8918.8824.93汽油性质RON~91.3~93~91.5~91.2--烯烃,v%~33~34~27.1~26.1~35.310公司高桥锦西安庆FCCMIPFCCMIPFCCMIP原料硫，µg/g166019002500240083005800汽油硫，µg/g173110250122840414硫传递系数10.45.810.05.0810.127.14MIP工艺降硫效果1

6、1公司镇海九江FCCMIP-CGPFCCMIP-CGP原料硫，µg/g4230730042003700汽油硫，µg/g420370400270硫传递系数9.935.079.527.30MIP-CGP工艺降硫效果12项目镇海柴油轻馏分镇海柴油重馏分镇海柴油全馏分密度,kg/m3908.0975.2950.9质谱质量组成/%链烷烃13.110.311.1总环烷烃4.64.84.0总芳烃82.383.984.9总单环芳烃42.612.222.9总双环芳烃38.959.953.9总质量100.0100.0100.0馏程,

7、℃初馏点16924616150%23330327795%277368363与全馏分相比，轻馏分中单环芳烃增加19.7个百分点，增加幅度达86.03%MIP-LTG技术中型试验原料13MIP-LTG技术中型试验结果镇海柴油轻馏分镇海柴油重馏分镇海柴油全馏分催化剂CGP-HNCGP-HNCGP-HN反应温度/℃510/490510/490510/490剂油质量比555产物分布/%干气2.672.892.83液化气10.689.049.25汽油39.3014.1322.75柴油38.7646.6745.30重油3.30

8、18.3012.37焦炭5.308.967.51总计100.00100.00100.00转化率/%57.9435.0242.33总液体收率/%88.7469.8477.3014MIP-LTG技术中型试验汽油性质试验编号镇海柴油轻馏分密度,kg/cm3847.0诱导期,min>1000元素分析,%C89.2H10.48组成（GC）,%正构烷烃2.53异构烷烃10.71烯烃1