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1、质量检验现场操作知识培训量具认识常用量具及精确度；千分尺精度为0.001mm卡尺精度为0.02mm;数显精度为0.01mm钢直尺精度为0.5mm间隙尺精度为0.1mm（另外有测厚仪、高度尺、角度尺、深度尺等，一般现场操作者不会用到）3、游标卡尺的正确使用方法？答：1)检查游标卡尺是否在有效期内，用抹布把游标卡尺清理干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃无损伤，两量爪能紧密贴合无间隙，，合格后，对卡尺校零；2）尺框活动自如，不松不紧不摇晃；3）测力松紧细调整，严禁卡规使劲卡；4）量轴防歪斜，量孔防偏歪；5）在光亮处读数并且视线要垂直；6）多次测量确定正确结果。游标卡尺运用1、游标卡尺的
2、最小读数为0.02mm2、下图所示应读为4.26mm千分尺的使用方法1.在使用千分尺时,必须首先归零,深度千分尺需在1级平台上归零,内径千分尺校准时必须用专用校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致2.深度千分尺归零时,首先将测量杆收回基座,将千分尺的基座置于平台,缓慢使测量杆向下移动至平台3.外径千分尺归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,如是需要校正的应加用校正杆,所用的力度为不使校正杆滑落(国家标准规定用力为2~3N)4.在测量时,为了考虑到测量的不确定性,一般都要置零两次以上5.在使用外径千分尺进行外径千分尺进行测量时,严禁单手操作,最好
3、采用千分尺底座或辅助设备.6.由于千分尺为精确测量仪器,考虑到其测量时的重复性因素,测量时应多取几次测量值7.内径千分尺测量多为三点接触式,测量时应注意其上下位置和垂直情况8.在测量完成后,应对千分尺再次回零观察是否可以归零,其示值零位误差不可超过0.002mm,否则需要重新测量或校准读数方法千分尺的最小读数为0.001mm下图所示读数分别为:左图1.604mm右图为6.500mm福特车身坐标规范一、车身坐标的基本认识；X轴；以保险杠的中心为0点，从0往后为正坐标。Y轴；以变速杆的中心为0点，左为负坐标，右为正坐标。Z轴；以轮胎底部为0点，向上为正坐标。即；X---前后Y---左
4、右Z---上下二、检具1：检具的基本认识（配合现场检具讲解）a、夹手b、S；主基准面s;副基准面c、H；主基准销d、h;副基准销e、黄色；孔位检测面f、白色；0位检测面g、兰色；3mm检测面h、断面刀i、插销j、锁紧螺栓k、操作说明书2：检具的操作性；a、清除检具上的杂物b、检查夹手锁付机构的活动性和有效性c、检查H、h、S、s的完整性d、将零件装夹在检具上，在大S面夹紧的状态下，塞尺检查小S面贴合的状况e、将夹手按顺序压好，将断面刀插销，锁紧螺栓紧固后方才开始检测f、根据检具说明书正确使用检具及每个备件三、零件检测1、面检测（3mm间隙）；根据成绩表上所标的坐标位置，用合格的间
5、隙尺，（在有效期内的）正确的对零件面进行检测，间隙尺测量所指方向与零件垂直，取值时以先接触到间隙尺的一方为准。（零件超出检具，看间隙尺上面的刻度时以检具为准；零件比检具短，看间隙尺上面的刻度时以工件为准）2、边检测（0mm）切边线；合格的钢直尺（有效期内的）正确的对边进行检测，钢直尺测量方向与零件垂直，取值时零件切边线压过0mm线为正值，在0mm线以内为负值）三、零件检测3、孔径检测；合格的数显卡尺正确的对零件孔进行检测。主基准孔须测量三组数据（在90度方向和45度方向），取检测最小数据为准。副基准孔或方形基准孔须测量三组数据（在等距离处测量），取检测数据的平均值。三、零件检测4
6、、孔位检测；用数显卡尺或钢直尺正确的进行量测，偏移量取值时须除以2，偏移方向的正负取值则以检具的坐标方向为准（同一向时大为正，小为负）。5、LMI数据采集仪测量三、零件检测首件的确认及要求1、必须按操作者自检、班组长检查、品检员再检查确认执行。2、除特殊要求件不须在零件上签字，其余零件必须在自主检查表上和首件上签章或签上时间和名字。首件检查时机1、每日开机后首件；2、休息后首件；3、换模后首件；4、设备、模具修理后首件；5、作业人员更换后首件；6、作业条件变更后首件；7、停电后再开机首件。（任何条件变更后均须作首件）当班结束停机前或该批产品完工前最后1件零件作为末件。总之，人机料
7、法环发生变动，都要做首件冲压部分冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。塑性变形：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。分离工序
