中间体专用闪蒸干燥机烘干机(客户案例)

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1、专业优化设计的中间体专用闪蒸干燥机

2、烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机就在常州市豪迈干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供优质产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格，；需要了解更多真空干燥机的工艺及价格，欢迎我们的销售，我们24小时专业为您服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！中间体专用闪蒸干燥机

3、烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机是发展*、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。

4、闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在

5、化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。中间体专用闪蒸干燥机

6、烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机设备特点： 1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气>速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如

7、果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温

8、度，使操作得以顺利进行。中间体专用闪蒸干燥机

9、烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机基本参数与技术指标名称单位XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-14XSG-16水份蒸发量kg/h40-7080-150150-250230-420300-600500-800600-1000蒸汽压力Mpa0.6~0.8干燥器内径mm4006008001000120014001600进风温度℃145~180主轴旋转转速r/min500~700总功率KW18-2525-3532-4047-5556-6568~7875-

10、90风量立方/小时1150~20002450~45004450~75507000~1250010000~1800016000~2400022000~30500风压Pa4000~8000主机高度m4.25.25.66.27.07.88.0占地面积㎡20283540527080注：表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉，终水份为13.5%为计算依据 中间体专用闪蒸干燥机

11、烘干机，中间体干燥机，中间体烘干机操作规程一、开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先启动引风机，再启动送

12、风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。 2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-10

13、0℃时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。 6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。二、停车程序 1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。 2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以