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时间:2019-07-17
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1、七个工具课程概述一、检查表二、层化三、帕莱托图四、因果图五、5Why六、对策表(7W3H)七、OPL(OnePointLesson)课程概述一、检查表二、层化三、帕莱托图四、因果图五、5Why六、对策表(7W3H)七、OPL(OnePointLesson)检查表检查表又称调查表、核对表,它是用来进行数据的收集和整理,并在此基础上进行原因的粗略分析。常用的调查表有:(1)不合格品项目调查表(2)缺陷位置调查表等检查表时间班次机台号坏包数量原因8月4日A1212纵封不良8月4日E0911横封不良8月5日A121底角烫伤8月10日E096内壁划伤
2、8月10日E084磨底角8月21日A116纵封不良8月28日N107横封不良8月28日N107磨底脚举例:课程概述一、检查表二、层化三、帕莱托图四、因果图五、5Why六、对策表(7W3H)七、OPL(OnePointLesson)层化----分层法分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把搜集到的数据加以分类整理的一种方法。分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差别尽可能大。分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切的反映数据所代表的客观事实。时间班次机台号坏包数量原因8月4日A1212纵封不良8月4日
3、N0911横封不良8月5日A121底角烫伤8月10日N096内壁划伤8月10日N084磨底角8月21日A116纵封不良8月28日E107横封不良8月28日E107磨底脚通常有以下几种分层方法:(1)按设备分层(2)按班次分层(3)按人员分层(4)按不同供应商物料分层(5)其它层化----分层法机台号坏包数量原因1212纵封不良1底角烫伤0911横封不良6内壁划伤084磨底角116纵封不良107横封不良7磨底脚课程概述一、检查表二、层化三、帕莱托图四、因果图五、5Why六、对策表(7W3H)七、OPL(OnePointLesson)帕莱托图(
4、排列图)一、起源意大利经济学家帕莱托(Pareto)分析社会财富分配时设计出的一种统计图,美国品管大师朱兰(Juran)将之加以应用到质量管理中。帕莱托图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律,也就是说帕莱托图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如:少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起,不合格品中大多数由少数人造成等。二、定义根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形。按照累计的百分数可以将各项分成三类:0~80%为A类,显然是主要问题
5、点;80~90%为B类,是次要因素;90~100%为C类,是一般因素。帕莱托图三、使用排列图的注意事项1.抓住“少数关键”,把累计比率分为三类:A、B、C;2.用来确定采取措施的顺序;3.对照采取措施前后的排列图,研究各个组成项目的变化,可以对措施的效果进行鉴定;4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾,而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因;5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对图校正和终端卡包的原因进行进一步的分析。帕莱托图帕莱托图----练习二、利用Minitab软件制作帕莱托图的方法一、利用E
6、xcel制作帕莱托图的方法故障名称故障次数所占比例累计比例终端卡包5032.05%32%辅机故障3824.36%56%接条失败2516.03%72%双氧水高液位1811.54%84%产品高液位159.62%94%电眼校正106.41%100%练习一:用两种方式绘制帕莱托图课程概述一、检查表二、层化三、帕莱托图四、因果图五、5Why六、对策表(7W3H)七、OPL(OnePointLesson)因果图因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的,故又叫石川图,同时因其形状,又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图,用于分析质量特性(结果)与可能影响质量特性的因素
7、(原因)的一种工具。一.概述:二、定义用以找出造成某问题可能原因的图表。因果图三、因果图可用来分析的问题类型1.表示产品质量的特性:尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等;2.费用特性:价格、收率、工时数、管理费用等;3.产量特性:产量、交货时间、计划时间等4.其它特性:出勤率、差错件数等四、因果图的作图步骤1.确定问题2.画粗箭头3.因素即原因分类常用:4M1E即人(员)、机(器)、料(原料)、法(工艺方法)、环(境)。也可用:工序顺序等分类分类好后,用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。因果图因果图4.对中箭头所代表的
8、一类因素,要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去,如有必要,可再次细分至可以直接采取行动为止。5.检查所列因素有无遗漏,如有遗漏应予补充。6.各箭头末端的因素中,凡影响重
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