质量奖惩实施办法

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1、质量奖惩实施办法为了有效提升产品品值,促进公司全员质量管理体系的建立和有效运转,特制定本质量奖惩办法。一、职责划分:1、(工艺)技术部:负责制定本公司各种产品,零部件的质量检验标准(含检验科目、检验类别、设置全检、抽检(含抽检比例)),编制作业指导书,绘制产品加工图、负责拟定公司通用工艺纪律文件。规范产品名称、零部件名称、符号等。权力:有权按程序修定上述内容。2、产品专管员负责分管产品工艺流程设计,分管产品工艺纪律制定,签发准产证,对分管产品的状态、零件使用负第一责任。权力:有权确定分管产品的状态调整和零部件更换,有权调整分管产品的工艺流程,有权制止违纪生产(

2、通过车间主任执行)。3、质检部负责生产过程质量控制,对进厂原材料,零部件批量性不合格,出厂产品批量性不合格负第一责任。权力:有权停止使用不合格材料、零件,有权停止违反操作规程,工艺纪律的生产,(通过车间主作执行)有权终止不合格品出厂。4、车间主任:负责本车间工艺纪律的执行监督,对产品制造过程中出现的批量性质量事故负第一责任。权力:有权拒绝无准产证、作业指导书、加工图纸的生产指令,有权拒绝图纸不规范、不清楚,作业指导书、准产证内容不完善、不清楚的生产指令。有权拒用不合格材料、零部件,有权拒用对产品质量严重不负责任的职工,有权拒用不能保证产品质量的工装、夹具。5、

3、职工遵守工艺纪律及操作流程,严格按质量标准生产,对上工序产品行使10检查、监督职能,对自己生产的产品质量负责。权力:有权拒绝无准产证、作业指导书、加工图纸或内容不明了,尺寸不清楚的生产指令。有权拒绝上工序不合格品再加工。二、奖励:1、质量奖励原则:奖励为提高产品质量从工艺、技术、工装上进行革新的建议和行为(按程序进行),奖励对别人的产品质量拈过拿错的人,奖励对产品质量精益求精的人。2、奖项设置、等级标准:(1)质量贡献奖:以改进(含引进)先进技术、先进工艺为手段,使产品质量大幅度,大面积稳定提升。一等奖:设置对象:企业主要产品。金额:解决内容:长期未能解决质量

4、不稳定的关键工序标准:投入少,操作简便,品质得到显著提升,经济效益好。二等奖:设置对象:企业主要产品。金额:解决内容:质量不稳定的各工序标准:投入少,操作简便,品质得到保证,经济效益较好。三等奖:设置对象:生产过程中所有工序。金额解决内容:提升产品质量标准:投入少,易操作,保证生产进度(2)质量进步奖:以采用(含引进),改进工装夹具为手段,使产品质量得到可靠保证。一等奖:显著提升产品质量,能有效提高劳动生产率金额:二等奖:产品质量稳定,生产效率较好。金额:(3)质量优胜奖:奖励对象:生产工人10一等奖:对产品质量精益求精,一次性交检合格率超过企业规定标准,对上

5、工序不合格品分选率达到%,奖励金额:二等奖:对产品质量精益求精,一次交检合格率达到企业标准,对上工序不合格品分选率大于%小于%,奖励金额:3、质量奖申报、批准(1)质量贡献奖、质量进步奖申报质量贡献奖、质量进步奖的项目,需经最少一个月试行,试用证明可行,由新技术、新工艺、新工装原始提案人(部门)填报质量奖申报表交企管办、技术副总。技术副总在15天内组织评审。质量效果评审资料由质检部完成(含原始记录,对比资料,质检部意见)。经济效益评审资料由财务部牵头完成(含资金投入、经济效益评估)。技术、工艺、工装可行性评估由(工艺)技术部牵头完成(含先进性、稳定性鉴定)。二

6、、三等奖由评审委员会审定,一等奖还需由行政办公会议审定。(2)、质量优胜奖质量优胜奖的评定必须以数据说话,日常工作由质检部完成。质检部根据每天原始记录汇总每位操作者的一次性检验合格率,上工序不合格品分选率(每个职工的生产数量由相关车间主任提供)达到奖励标准的,每月21日下午5点前报技术副总、生产副总,经审定后转财务执行。注:质量贡献奖、质量进步奖的奖励对象是:a、原始提案人,占奖金总额的60%。b、主要设计、制作者(最多2人)占奖金总额的40%,c、原始提案人、主要设计、制作者可是同一人。D、专业设计、工装师傅对原工装的改进提高,可降一级奖励。三、质量问题处罚

7、1、质量问题分类:(1)、一般质量问题:生产过程中出现的不影响产品性能的质量问题,或同批次产品中不合格品量未超过总量%(2)、重大质量问题:10由于制造缺隙,在装上成车后影响安全性能或可靠性程度降低;同批次产品中不合格品率超过%小于%的批量性质量事故。(3)、恶性质量事故使用原材料严重失误或原材料严重不合质量标准,造成重大安全隐患;加工过程中造成的严重质量缺隙,形成安全隐患;同批次产品不合格比例超过%且数量具大的批量性质量事故。2、质量事故处罚原则(1)、非操作工人自身原因造成的质量事故不适用本质量事故处罚办法。(2)、渎职造成的恶性质量事故,对直接责任人处最

8、少200元罚款。并赔偿直接经济损失的%

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