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时间:2019-07-16
《电镀废水的特性及处理方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、江苏海普功能材料有限公司电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。但电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害,需要严格处理废水达标排放。而在工业中电镀工艺在处理过程中会产生大量的重金属废水,会给环境带来严重的污染,因此,电镀废水处理是非常关键的。下面海普就为大家详细的介绍下电镀废水的特性及处理方法,希望对你有所帮助。由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返
2、回地面。1、电镀废水处理现状和困局:电镀废水中含有一种以上污染物时,一般仍按其中一种污染物分类,当同一镀种有几种工艺方法时,也可按不同工艺再分成小类,如焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等,所以电镀废水的工艺也是多种多样。化学沉淀法:是电镀废水处理中,较为经济有效的方法,因其技术成熟、操作管理简单,可同时去除电镀废水中多种金属,因此得到广泛的应用。向污水中投加化学药剂,使原来污水中的重金属离子转化为不溶于水的重金属化合物,进而沉淀使其与污水分离,从而达到去除的目的。沉淀法分为中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法三种氧化法:
3、通过投加氧化剂,将电镀废水中有毒物质氧化为无毒或低毒物,主要用于处理废水中的CN-、Fe2+、Mn2+低价态离子及造成色度、昧、嗅的各种有机物以及致病微生物。如处理含氰废水时,常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。江苏海普功能材料有限公司化学还原法:化学还原法在电镀废水治理中最典型的是对含铬废水的治理。其方法是在废水中加入还原剂FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或铁粉等,使Cr(Ⅵ)还原成Cr(III),然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分离。该
4、法优点是设备简单、投资少、处理量大,但要防止沉渣污泥造成二次污染。气浮法:作为处理电镀废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。其基本原理是用高压水泵将水加压到几个大气压注入溶罐中,使气、水混合成溶气水,溶气水通过溶气释放器进入水池中,由于突然减压,溶解在水中的空气形成大量微气泡,与电镀废水初步处理产生的凝聚状物黏附在一起,使其相对密度小于水而浮到水面上成为浮渣排除,从而使废水得到净化。生物法:生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态,同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电
5、吸附作用,能够吸附金属离子,使重金属经固液分离后进入菌泥饼,从而使得废水达标排放或回用。生物吸附法:凡具有从溶液中分离金属能力的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理、化学因素,如光、温度、pH值、重金属含量及化学形态、其他离子、螫合剂的存在和吸附剂的预处理等。生物吸附技术治理重金属污染具有一定的优势,在低含量条件下,生物吸附剂可以选择性地吸附其中的重金属,受水溶液中钙、镁离子的干扰影响较小。该方法处理效率高,无二次污染,可有效地回收一些贵
6、重金属。但是生物成长环境不容易控制,往往会因水质的变化而大量中毒死亡。生物絮凝法:江苏海普功能材料有限公司生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。微生物絮凝剂是由微生物自身产生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物质,具有较高电荷或较强的亲水性和疏水性,能与颗粒通过离子键、氢键和范德华力同时吸附多个胶体颗粒,在颗粒间产生架桥现象,形成一种网状三维结构而沉淀下来。目前,对重金属有絮凝作用的生物絮凝剂约有十几个品种,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子形成
7、稳定的螯合物而沉淀下来。该方法处理废水具有安全方便无毒,不产生二次污染,絮凝范围广,絮凝活性高、生长快,絮凝作用条件粗放,大多不受离子强度、pH值及温度的影响,易于实现工业化等特点。生物化学法:生物化学法是通过微生物与金属离子之间发生直接的化学反应,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。其优点是:选择性强、吸附容量大、不使用化学药剂。污泥中金属含量高,二次污染明显减少,而且污泥中重金属易回收,回收率高。但其缺点是功能菌和废水中金属离子的反应效率并不高,且培养菌种的培养基消耗量较大,处理成本较高。2、行业客户需求:电镀废
8、水不能直接通过化学沉淀法达到排放要求,因此必须要对废水进行深度处理,传统的化学沉淀法结合海普功能材料开发的吸附法,以达到处理效果,产生电镀废水企业客户对废水处理的需要包括以下三点:(1)高效、稳定的去除废水中的重金属到排放限值以下;(2)一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便;(3)工艺先进可靠、无二次污染。3、海普定制化工
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