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1、适用范围：台式主机机箱开发设计/图档审核一、具体内容：1）塑胶件部分：项目结构设计规范和重点要求参考同方已有的结构设计案例经验塑胶材料和料厚1)材料:按机箱塑胶零件的不同功能需要如装饰件,发光件等来选择不同的材料如ABS,PMMA,PC等等.有材质证明,有害物质含量满足ROHS标准. 2)材料的替换和共模:有外观或结构需求而经同方特别定义的料件,要考虑特殊材料和通用材料的互换性,开模时要考虑到来计算模具缩水率.如:ZLC的前面板重要外观件考虑换料射出需求 3)料厚:大平面或狭长类的结构零件,尺寸超过15*135mm的,料厚不得低于2mm. 4)燃烧等级
2、:材料的燃烧等级不得低于94HB. 塑件分件原则1)分件要考虑如何装配:多面包塑的塑胶设计,在分件时要考虑同方产线的组装可行性和外观要求的统一.在不破坏外观需求的条件下要尽量做到分件合理,装配容易操作.如:GL8的提手设计顺序 2)分件要考虑外观工艺:有不同配色需要的料件,需要拆件.而不应使用遮喷工艺.如:GL3前面板的黑色散热孔采用贴纸遮喷 3)分件要考虑模具制作:有机构安装或模具加工制作无法克服的,需要拆件.拆件不能破坏ID.如对ID有变动或有影响的,要经过同方ID和机构的同意才可进行.如:ZLC的主面板滑块的路线确认 4)尽量减少分件:在考虑以上3点
3、后,能不分件的,尽量不要分件制作.,降低模具制作成本. 5)综合考虑分件组合后的整体强度:A.对3D图和手板的整体评估,通过曲面的配合,支撑的配合,零件结构的搭接迎让,加强筋的相互穿插等等方法,来获得组装后的整体强度的可靠性.以满足整体强度需要.这点非常重要.B.必要时预留锁螺丝的位置来加固整体强度. 主要外观件的线条要求和模具参数选择如:ZLC机箱的模具开发.1)同方ID对主要零件上的线条的锋利角度有特别要求的,要给出模具的实现形式和模具参数的报告.以保证开模后的产品质量水平. 2)同方ID对主要零件的外观处理有特殊要求的,要给出模具的实现形式,进胶位
4、置,模流报告,模具材料,主要设计参数等报告,以保证开模后的产品质量水平. 塑胶分件间的配合和固定1)定位设计A.有插拔和孔位对齐需求的零件,一定要做定位.B.定位尽量分布均匀的远端,尺寸制作要确实. 2)分件间的固定A.小的外观轻薄件可以考虑粘贴.其余多数为卡勾或螺丝等固定.B.卡勾位置尽量均匀分布,保证四周缝隙均匀C.要考虑跌落测试对分件间强度的影响,必要时,预留出锁螺丝的位置防止跌落测试无法通过时加锁螺丝应急. 3)支撑结构:考虑面跌落测试时对有空隙的分件的冲击.零件要加必要的支撑结构保证无塌陷. 4)内部结构对外观的影响:定位,固定,支撑结构不
5、能影响外观效果.如对外观有影响,尽量调整定位,固定,支撑结构位置到没有影响的地方,以造成表面明显的缩水和应力痕 整体式翻门1)轴的强度A.金属为轴时,考虑塑胶固定结构的承受能力.不影响美观的情况下尽量加圆角或斜角或筋位增加强度.B.塑胶为轴时,直径与长度比不能太小,以免跌落断裂.根部要加台阶或斜角过度.如:GL9上部的整体大翻门 2)门的安装A.轴为单独件时,轴的固定结构要牢固,以免轴脱落.B.轴在门上时,利用塑胶的弹性变形设计结构保证门容易安装或拆卸且不容易脱落.如:GL9后面板2个门的安装 3)门运动要平稳A.运动方式:中低端机箱产品定位不选择较复杂的
6、运动方式.有特殊要求的产品运动方式要追求使用感觉和体验时考虑选择.B.门整个运动过程要平稳,无扭曲,无变形,无干涉和异音.C.特殊需求产品门要有回位触感结构或添加阻尼器来调整手感.如:GL9上部的整体大翻门的设计过程 4)狭长门A.整个机箱面板长度的门中间因ID需要无法加固定旋转只有上下位置的轴时.容易变形.B.要通过加结构或整体增加强度来保证门无变形.同时考虑门的安装不因刚性太强而受影响.如:WT,ZM2面板左侧的狭长门 5)磁铁A.磁力要合适,太大产生撞击躁音.B.合理安排位置.保证门受力尽量均匀.C.固定结构要牢靠,防止脱落.如:GL9机箱的磁铁 6
7、)门扣A.位置尽量在门的中央,以追求门的平衡受力.B.门长度太长时,门上要做明显标志,提示用户按动部位.C.门对应门扣结构要保证一定的强度.满足跌落测试条件.如:WT机箱的门扣 7)门锁结构A.门锁一般选用标准件,要合理与ID配合,保证外观的美观并满足面板的厚度要求.B.门锁位置合理.使门受力平稳,无局部翘起.一般是门的中部位置.C.门锁旋转插销的开口结构注意处理美观.如:GL9机箱的前后门锁光驱挡板1)跌落无脱落A.设计时考虑射出时的变形可能会引起门的长度变短,添加结构增加整体强度防止变形.如GL7,GL8.G2M. 2)按动不塌陷考虑用手按或跌落摔面时
8、不能出现塌陷现象,在门内部加支撑柱顶住铁件. 3)添加的支撑结构
