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时间:2019-07-16
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1、课程设计说明书北京化工大学材料科学与工程学院弹性体模块课程设计说明书班级:高材1007班姓名:xy同组人:lv指导教师:zh8课程设计说明书1橡胶模具设计的基本要求1.1要满足制品使用要求,保证制品的质量制品质量包括外形尺寸、性能、外观等各项指标,而它们与模具的型腔尺寸、结构设计等因素直接有关,所以设计一副模具时,应从胶料的收缩率引起的尺寸变化、排气、定位、分型面的确定,型腔数的多少等多方面考虑,使模具设计满足制品使用要求。1.2操作方便模具的组装、拆卸、填料及制品的取出都要求尽量方便,不应卡住和损坏制品。一般模具很重,而且大多
2、手工操作,劳动强度很大,如设计不合理,开启不便,脱模困难将更增加劳动强度,因此在保证机械强度的前提下,力求减轻模具的重量,并设置启模口安装手柄,尽可能采取机械化和自动化的操作。1.3制造容易,成本低廉模具制造是一件十分精细的工作,加工一副较复杂的模具,往往需要付出相当多的劳动工时,增加了模具制造的成本。因此,设计模具时要力求结构简单,要简化制造工艺,难以加工的型腔可分成数块制造,然后再组装。并尽量采用先进的加工设备和加工工艺,以提高加工精度和生产效率。结构设计力求简单,这样才能做到保证制造容易,成本低廉。综上所述,模具设计应兼顾
3、:制品质量、生产操作方便、模具本身制造难易程度、模具制造成本等四方面的要求,但它们之间往往存在着一定的矛盾,应作充分调查研究,广泛征求各方面的意见,抓住主要矛盾,全面考虑,重点照顾。2制品图纸审核2.1图形审查看视图是否有缺线、少线、多线等机械制图错误以及因复印、传真造成模糊不清等情形。若有明显错误或表达不清,应及时与用户沟通。8课程设计说明书1.1尺寸审查该产品水平方向尺寸公差±1mm,对于长度600mm来说,允许收缩率浮动量只有±0.17%,大大高于M1级精度的公差要求。对橡胶制品是不易保证的,也是不必要的。参照国标,改为M
4、2级,建议用户将水平方向的尺寸改为(297±1.8)mm、(600±3)mm,高度方向尺寸保持不变。2分型面设计2.1分型面的概念把模具型腔分割成两个或两个以上可分离部分的分割面叫做分型面。分型面的类型有平面、曲面或折面三种形式。2.2分型面的选择原则分型面选择得是否合理是模具设计好坏的第一个关键,同一制品,因分型面选择不同则可设计出各种不同结构的模具来,其对胶料填充、制品的质量及生产工艺、操作工序产生不同的影响。为了获得操作方便、制品质量好、加工方便又经济的合理模具,分型面的选择应考虑下述几个方面:保证制品易取出排气方便避免锐
5、角避开制品的工作面保证制品精度应便于装料,模具易于装拆夹布、夹纤维的橡胶制品,其模具分型应使模具成封闭式或半封闭式2.3本模具设计的分型面的选择(1)2号图所给制品为橡胶轴承,中间为空心,且空心部分由两部分组成,外侧对称分布有四个突起的半圆柱。(2)经过对制品的分析,我们将模具分为上模板,下模板,中模板,及型芯四部分组成,采用径向分型,方便制品取出,且便于填装原料。(3)中模板与上下模板的定位采用斜面定位,并设有排气通道,保证8课程设计说明书了制品的性能。(4)对于型芯,由于与下模板接触的地方有一个锐角,为避免锐角,将型芯的下边
6、沉入下模板两毫米,使锐角变为钝角。1模具材料选择1.1模具用材料要求橡胶模具在硫化制品时受到硫化机的压力和胶料的胀力,在启模取制品时受到敲击作用,另外硫化时逸出的腐蚀性气体对模具材料也有腐蚀作用。因此模具材料应具有以下特点:较高的机械强度和一定的表面硬度良好的机加工性能良好的导热性抗腐蚀性能较好原料易得、价格较低.1.2常用模具材料(1)碳素钢(铁碳合金)来源广,价格便宜,切削性、调质后加工性能好,是我国热模基本用材。包括普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢。中碳钢45#钢(含碳约万分之45)应用最广。(2)合金钢(含锰、硅、铬、
7、钼、钨等)合金结构钢40Cr、45Cr、18CrMnTi、12CrMo等;合金工具钢CrWMn、9CrSi等.(3)铸钢、铸铝等其他材料。1.3热处理及表面处理模具材料大多采用45#钢制造。为提高其表面硬度和耐磨性,需进行调质处理(淬火后进行高温回火)或表面淬火,硬度可达HRC30-35(洛氏)。对于要求更高的模具可将热处理硬度提高至HRC40~45。对特大的或形状复杂的模具应不做热处理,以免模板变形或裂损。为提高型腔的光洁度、硬度和耐腐蚀能力,可对型腔进行镀铬,铬层厚8课程设计说明书0.02-0.03mm,并研磨抛光。铬层不宜
8、太厚,否则会造成铬层脱落。1模具强度计算及外形尺寸确定1.1模腔数单腔模:适用于制品尺寸较大或模具加工难度高的多腔模:为提高生产效率,往往一副模具中设置多个型腔,最常见的一种结构是一个平面中开置数个型腔的多腔模,有时还可见到在同一垂直面中分成许多层的多层模。目前
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