设备检查管理办法

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1、设备保养检查管理办法（试行）一、目的为了有力保障公司设备正常运转，提高设备日常保养的质量，延长设备使用寿命，使设备能够具有经常保持清洁、润滑、安全，使用性能达到最佳状态，设备部特制订此设备保养检查管理办法。二、适用范围公司所有机械加工设备、切割设备及焊接设备等三、检查方法设备检查通常由生产部门自行检查和设备部组织检查两种方式。生产部门自行检查可以参照本检查标准执行，也可另行标准。设备部组织的设备检查分为两种方式进行：一是厂内机械设备全检；二是抽取部分设备进行检查。设备部在每月的上旬举行一次设备检查，在检查之前，会以通知

2、的方式告知各设备操作人员，但事先不告知要检查的设备。在设备检查开始前，由组织者将当月的设备检查表发至各检查员。检查完毕后，由组织者搜集各检查员所记录的设备检查表进行整理、归档、备查。设备检查时按照表中的参考值，对照检查标准进行打分。四、奖惩办法设备检查结果分：差、最佳进步奖、保持奖、最优奖四个等级，每个等级将按照设备的等级分类进行奖、罚，具体如下：检查结果设备等级差最佳进步奖保持奖最优奖甲级设备-1005080100乙级设备-50406080一般设备-3030506060分以下为差，两次检查所得分值差最大者为最佳进步奖

3、，60-80为合格，80-90为保持奖，90-100为最优奖。每次检查评出甲级设备、乙级设备-19-、一般设备三个设备等级最优奖各一个，保持奖各两个，最佳进步奖各三个，差奖各四个，分别由各分值范围内最高分者获得。一、设备检查标准1、普通车床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床各部归位3、机床周围清扫干净4、机床护罩无缺损202主轴箱、变速箱1、油窗不模糊，液压油清晰可见2、变速手柄及手柄球齐全3、床头箱无异响103丝杆及光杆1、丝杆及光杆无油污等其他杂物2、轴套

4、无松动现象存在3、尾部油杯有油毛线204托板及溜板箱1、大、小托板的挡铁屑板无脱落现象存在2、托板的燕尾槽无铁屑和灰尘3、丝杆无油污等其他杂物4、各润滑点油标醒目且加过油205尾架1、尾架归位2、尾架套筒中无异物且润滑点加过油3、各锁紧手柄灵活正常，保持清洁106冷却系统1、清洗冷却槽，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象存在3、冷却管路及开关无漏水现象存在107电器1、清扫配电柜灰尘，擦拭各电机表面，做到无灰尘及其他杂物存在，并对各润滑点加过油2、各电器接触是否良好，灵敏可靠3、电源线无破损现象10-19-2、

5、数控车床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面、观察窗及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床各部归位3、机床周围清扫干净4、机床护罩无缺损202主轴箱、变速箱1、油窗不模糊，液压油清晰可见2、变速手柄及手柄球齐全3、床头箱无异响103滚珠丝杠1、丝杆护罩上无铁屑和杂物，并且表面润滑可见2、丝杆尾部润滑可见20（10）4托板及溜板箱1、大、小托板的挡铁屑板无脱落现象存在2、托板的燕尾槽无铁屑和灰尘3、丝杆无油污等其他杂物4、各润滑点油标醒目且加过油5、集中润滑站有油且表面无杂物205尾架1、尾架归位2、

6、尾架套筒中无异物且润滑点加过油3、各锁紧手柄灵活正常，保持清洁106冷却系统1、清洗冷却槽，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象存在3、冷却管路及开关无漏水现象存在107电器1、清扫配电柜灰尘，擦拭各电机表面，做到无灰尘及其他杂物存在，并对各润滑点加过油2、各电器接触是否良好，灵敏可靠3、限位可靠4、进电源线无破损108自动换刀装置（带自动换刀装置的机床）1、刀具正确安全安装，不会发生干涉2、刀盘及刀架清洁无切屑3、换刀灵活无异响4、床鞍清洁无切屑（10）-19-3、立式车床（适用双柱立式车床，单柱立式车床）序号

7、点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净3、机床护罩无缺损202主轴箱、变速箱1、油窗不模糊，液压油清晰可见2、主轴箱无异响3、防护盖板齐全4、各液压油管无漏油现象103丝杆及光杆1、丝杆护罩上无铁屑和杂物，并且表面润滑可见2、丝杆尾部润滑可见3、丝杆表面无灰尘，与螺母之间无较大间隙104立柱导轨1、立柱表面无灰尘2、导轨润滑清晰可见，无明显的拉伤痕迹3、横梁上升涡轮副箱体不漏油，且油位适当105刀架体1、刀架上升无爬行现象存在2、刀架上升丝杆表面无灰尘且润

8、滑良好3、刀架滑枕表面无灰尘且无明显拉伤痕迹4、手动润滑装置良好且留有润滑油206电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损207工作台1、工作台旋转无明显异响噪音2、工作台上无与生产无关物品3、切屑没有到处散落10-1