光电自动分切机操作规程

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1、光电自动分切机操作规程1.目的：确保产品质量及安全生产顺利进行，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，降低损耗，提高生产效率。2.范围：本规程适用于分切机操作岗位。3.程序：3.1.开机前准备工作：3.1.1.检查电源、气源是否正常。3.1.2.检查转动部位是否需加润滑油，各部件有无松动，设备油杯中的油面是否正常，个运动部件上有无异物，设备及地面是否清洁卫生。3.1.3.准备好滤材。3.1.4.按滤材材质准备对应刀片。3.2.开机程序：3.2.1.打开电源，设定下料

2、长度。3.2.2.上料。3.2.3.穿纸（网）。3.2.4.调整光电跟踪。3.2.5.安装符合规格的收料筒。3.2.6.加速、分切、收料。3.2.7.停机，卸卷。3.2.8.检查膜卷断面是否整齐。3.3.作业方法：3.3.1.按打开机器电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电跟踪器。3.3.2.把放料轴打开（合）到合适的宽度，将所要分切基了穿在放料轴上，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。3.3.3.调整滤材到合适位置。冲入压缩空气。3.3.4.将要分切材料的按操作要求引

3、到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。3.3.5.根据材料特点，调整光电感应装置，以保证尺寸、用手拉住滤材的一端低速开机使滤材走入正常。3.3.6.根据生产计划单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。3.3.7.把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。3.3.8.慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁

4、将手放入机器内，以免手被压到。3.3.9.当滤材卷运行到设定长度时，设备自动停车。在设备运行过程中，根据需要可按STOP停车。当需要快速停车时，按STOP键大于2S。当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCYSTOP紧急停车。放掉压缩空气，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。放松刀片，收起刀架。3.3.10.检查产品断面是否整齐，如果不整齐立即倒卷返工。3.4.分切质量要求：3.4.1.质量达不到要求的不得分切。分切尺寸应在允许误差范围之内。3.4.2.分切产品时筒卷要整齐、美观，不能出现窜卷、宽度达不到要求等现象，产品质量按分切机质量标准执行。

5、3.4.3.产品要轻拿轻放，注意卫生，产品经质检员检查合格后方可使用，分切的产品程序单上必须写上分切人员的名字。3.5.注意事项：3.5.1.经常检查机器各部位运转情况，发现有不正常和需要维修部位，及时向上反映并通知维修人员维修。3.5.2.设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。3.5.3.分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的料卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。3.5.4生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费、降低生产成本、节约用电，停机时卫生打扫干净，关闭电源、气源，人离灯灭、电停。