制液车间生产工艺管理办法

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1、制液车间生产/质量/工艺安全管理办法1范围本标准规定了生产/质量/工艺安全管理涉及的各级人员的职责和权限、管理活动的内容与方法、检查考核项目和处罚标准。本标准适用于曲靖分公司锌厂制液车间。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/CHSCG1010.25《标准编写导则》3术语和定义3.1生产事故操作控制与相关工艺技术标准、管理规定发生偏离、班组无法纠偏造成生产临时停顿、需

2、下个班组或车间才能组织、协调处理的事故。3.2质量事故上道工序不合格产品流入下道工序，需车间或厂部才能组织、协调处理的事故。本办法特指的质量事故：中上清跑酸、跑铁和跑浆；下到电解的新液Ge、Co、Sb超标。3.3工艺安全事故因工艺配置原因，在生产中存在的危险源点未受到有效约束和控制，造成的人身、设备事故或事件（即未遂事故）。本办法特指的工艺安全事故：锌粉着火和爆炸、氢气爆炸、煤气泄漏引发人员中毒或着火爆炸、砷化氢和硫化氢气体伤害、浓硫酸烧伤和高温溶液烫伤。4.1主任职责4.1.1负责协调生产所需的原料、化工原料的申报和储备。4.1.

3、2负责组织技术攻关，工艺技术参数调整的上报和执行。4.1.3负责组织因原料变化、技术参数变化以及技术改造产生的工艺安全、环保隐患等问题制定防范措施。4.1.4负责对工艺事故、工艺安全事故和质量事故责任人的处罚。4.2生产副主任职责4.2.1负责生产指令、工艺技术参数调整的下达。4.2.2负责组织调查工艺事故、工艺安全事故和质量事故，定性和防范。4.2.3负责组织化工原料和生产物资的盘点。4.2.4每月组织车间工艺纪律/工艺安全执行情况的检查、工序周期管理的执行情况和清理质量的抽查。4.2.4无条件执行上级和厂调的指令。4.3设备副主

4、任职责4.3.1负责组织生产、环保设施的维护检查，并保证备用设备的完好。4.3.2负责组织新设备、新材料的引进使用，并制定安全防范措施。4.3.3无条件执行上级和厂调的指令。54.4工序长职责4.4.1负责组织车间下达的生产任务。4.4.2负责工序化工原料、生产物资的盘点和申报。4.4.3负责工序的生产、产品质量、工艺安全管理，桶槽罐和管路的周期管理，过程控制抽查和检查。4.4.4无条件执行上级和厂调的指令。4.4车间技术员职责4.4.1工艺技术员负责对工艺技术参数执行情况的检查核实；配合工序技术员对化工原料、生产物资的月盘点；每周

5、统计技术经济指标情况并报车间；协助生产副主任抽查工序周期管理的执行情况和清理质量；协助生产副主任进行工艺安全的监控和检查。4.4.2机械技术员负责对A类设备、压滤机、电葫芦的周检工作；检查和督促各工序设备的点检维护情况。4.4.3自动化技术员负责对DCS系统、计量设施进行周检，并监督计量设施的卫生和维护情况。4.5工序技术员职责4.5.1负责班组工艺技术参数具体执行情况的抽查和督促。4.5.2负责班组过程控制情况的抽查和督促。4.5.3负责工艺技术参数的优化调整试验及上报。4.5.4负责班组化工原料使用的盘点核对、产量质量等指标的统

6、计。4.5.5协助工序长进行工艺安全的监控和检查。4.5.6无条件执行上级和厂调的指令。4.6班长（副班长）职责4.6.1布置当班的生产任务，监督、检查班员的执行情况和工作质量，每月负责对班员的绩效进行评价和考核。4.6.2生产出现异常和技术控制参数发生偏离时，及时组织当班进行处理，无法处理时及时报告工序长组织处理，并向厂调报告。4.6.3按《工作手册》中工艺技术、设备操作规程、A类设备安全规程和岗位安全规程的规定，进行生产作业和设备使用。4.6.4无条件执行上级和厂调的指令。4.7岗位人员职责4.7.1按《工作手册》中工艺技术、设

7、备操作规程、A类设备安全规程和岗位安全规程的规定，进行生产作业和设备使用。4.7.2在原始记录上真实记录工艺技术数据、生产情况和设备运行状况，严禁出现弄虚作假的行为。4.7.3生产出现异常、技术参数发生偏离时及时作出调整，并及时告知班长（副班长）。5管理活动的内容与方法5.1管理内容5.1.1操作控制5.1.1.1浸出工序a）DCS主控手和浸出手应平衡控制好废液和混合液的液位，以及合理配液，控制中浸的液固比确保浓缩槽澄清，不因平衡不当，出现堵电解废液和阳极泥输送、堵镉工序和渣过滤溶液输送的行为。b)DCS主控手应针对生产实际，组织协

8、调好高浸岗位、浸出（包括滴定）岗位，平衡控制好开机流量、高浸矿浆流量和3#剂流量，确保技术控制参数在正常范围，并保证浓缩槽的澄清。C）浸出手定期巡检焙烧输送管路和布袋收尘器、酸底流和中上清输送管路，防止焙砂管、布袋通洞泄漏，以及酸底流