GBT15785-1995 旋切机刀片通用技术条件.pdf

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1、GB／T15785—旋切机刀片通用技术条件Generalrulesorknivesforveneerl-athe1995-12-081996-07-01中华人民共和国国家标准旋切机刀片通用技术条件GB／T15785—1995Generalrulesorknivesforveneerl-athe1主题内容与适用范围本标准规定了旋切机刀片的基本参数、几何精度、技术要求和检验方法。本标准适用于胶合板单板用旋切机刀片。2引用标准GB700普通碳素结构钢技术条件GB1299合金工具钢技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检

2、查)GB5049旋切机参数3简图、基本参数及型号表示方法3.1简图注：简图不限制刀片的具体结构形式。图1旋切机刀片1—刃磨面；2—刀刃体；3—刀片正面；4—刀片反面；5—刀体3.2基本参数应符合表1规定。表1长度L厚度T宽度W刀刃体楔角β基本极限基本极限同片厚基本极限宽度厚度刃口厚度基本极限尺寸偏差尺寸偏差度差尺寸偏差abc角度偏差mm(°)125015000.10±0.30180±3.016±.0≥80≥40.5～1.020±1.02150020024500.1527503.3型号表示方法旋切机刀片的型号表示方法按以下规定：刀片宽度，m

3、m，以阿拉伯数字表示刀片长度，mm，以阿拉伯数字表示旋切机刀片示例：刀片长度2750mm刀片宽度200mm表示方法：QD2750×2004技术要求4.1旋切机刀片应符合本标准并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2旋切机刀片的材料4.2.1刀刃体材料应采用符合GB1299的6CrW2Si钢或采用不低于其性能的其他材料。4.2.2刀体材料应采用符合GB700的普通碳素结构钢。4.3刀片的热处理4.3.1刀刃体热处理硬度应为HRC59～62，同片硬度差不大于2。4.3.2刀刃体热处理后的金相组织应为回火马氏体及颗粒状碳化物，回火马氏体不大

4、于3级，网状碳化物不大于2级。4.3.3刀刃体表面不得有脱碳层。4.4刀片的尺寸公差应符合表1规定。4.5刀片的表面粗糙度4.5.1刀刃体表面粗糙度不低于R0.8。a4.5.2刀片正面、刃磨面及刀片反面的粗糙度不低于R3.2。a4.5.3其他部位表面粗糙度不低于R6.3。a4.6刀片形状公差4.6.1刀片的形状公差应符合表2规定。表2mm刀刃直线度刀片正面直线度L＜2150L≥2150L＜2150L≥21501.01.21.01.24.6.2刀刃在垂直于刀片正面的平面内不得有S形弯曲。4.6.3刀片正面不得有凸起。4.7外观质量4.7.1

5、刀片表面不得有划伤、裂纹、过烧、锈蚀、毛刺等缺陷。4.7.2刀刃体与刀体结合应牢固可靠，不得有缝隙和夹渣。5检验方法5.1刀片长度用钢卷尺在刀片宽度中间部位处测量。5.2刀片宽度用卡尺距刀片两端50mm附近两点及靠近中间一点的三处测量。5.3刀片厚度用千分尺在刀片上任一点处测量。5.4刀刃的直线度将刀刃放在平板上，用塞尺测出最大间隙。5.5刀刃的S形弯曲用目测方法检验刀刃S形弯曲。5.6刀片正面直线度将刀片正面放在平板上，用塞尺测出最大间隙。5.7刀片硬度在距刀片两端50mm附近及中间三处测量。6检验规则6.1出厂检验6.1.1出厂检验包

6、括外观、尺寸、形状公差、表面粗糙度、楔角、硬度等。6.1.2出厂检验为逐片检验。6.2型式检验6.2.1型式检验包括出厂检验内容及金相组织检验，抽样方法按GB2828有关规定。6.2.2下列情况之一者进行型式检验：a.材料、工艺有较大改变可能影响刀片性能时；b.对产品质量有异议时；c.正常生产时每批必须检查一次；d.国家监督机构提出进行型式检验时；e.产品停产6个月以上恢复生产时。6.2.3抽样方案按正常检查一次抽样方案。6.2.4合格质量水平(AQL值)规定为6.5。6.2.5检查水平规定为特殊检查水平S-1。7标志、包装、运输、贮存7

7、.1每片刀片应清晰地印上制造厂名、产品名称、商标、产品型号、制造日期、质量等级。7.2刀片包装前，应清洗、干燥、涂防锈剂，并用防锈纸或塑料薄膜包装。在正常运输和保管条件下自出厂日起一年内不锈蚀。7.3刀片包装必须牢固、不得有松散现象。7.4包装箱内应附有下列文件：a.产品合格证；b.装箱单。7.5包装箱外应清晰标明下列内容：a.收货单位及地址；b.产品名称及规格；c.产品数量、毛重和净重；d.制造厂名及地址；e.出厂日期。7.6产品应放置在通风良好地方贮存，严防雨淋、潮湿，并不得与腐蚀性物品贮存在一起。