【9A文】数控车论文

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1、【MeiWei_81-优质适用文档】技师专业论文工种：数控车床工题目：浅谈如何提高薄壁零件的加工精度姓名：张身份证号：等级：技师准考证号：培训单位：鉴定单位：技能鉴定站日期：20KK-6-12目录内容摘要--------------------------------------（1）关键词--------------------------------------（1）正文--------------------------------------（1）一、分析及改进方法----------------------------（2）（一）、影

2、响薄壁零件加工精度的因素-----------（2）（二）、如何提高薄壁零件的加工精度-----------（3）1、分析工件特点-----------------------------（3）2、优化夹具设计-----------------------------（4）3、合理选择刀具几何参数---------------------（5）4、合理选择切削用量-------------------------（5）二、加工--------------------------------------（5）1、刀具刃磨-------------

3、--------------------（5）2、切削用量选择-----------------------------（7）3、工件的装夹-------------------------------（8）4、加工过程---------------------------------（9）三、加工效果----------------------------------（10）四、小结--------------------------------------（10）参考文献-----------------------------------

4、---（11）浅谈如何提高薄壁零件的加工精度【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】内容摘要：针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。关键词：薄壁零件　加工　精度正文：理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的数倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。在数控机床加工过

5、程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。但是在实际生产加工中，我们经常会遇到薄壁类零件的加工，薄壁零件具有重量轻，节约材料，结构紧

6、凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，无论是切削热过高、切削力过大及夹紧力过大都会使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。一、分析及改进方法（一）影响薄壁零件加工精度的因素1、易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用

7、下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】，而且切削用量和刀具的几何角度的选取也重要，否则工件会因过大的切削力出现变形。(如图1所示)图12、易受热变形：因工件较薄，不易散热，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸随温度变化而很难控制。3、易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。（二）、如何提高薄壁零件的加工精度图2所示的薄壁零件，是我用数控车床加工的产品中难度较大的零件，为了提高产品的合格率，

8、我从工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行综合考虑，实践证明，有效提高了零件的精度，保证了产品的质量。图21、分析工件特点从零件图样要求及材料