铝母线设计装配技术要求

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1、铝母线设计装配技术要求1.适用范围:本规范适用于公司所有产品导电母线设计、制造、质量认证、产品生产过程中的质量控制检验。目的及作用：1.统一设计产品设计要求，为母排选型提供数据支持；2.为生产提供工艺指导及品质控制检验；。2.引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB5585.2-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铝和铝合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T

2、5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T2040-2002铜及铜合金板材GB/T2529-2005导电用铜板和条电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等3.设计图上铝母线规格的确定3.1、铝和铝合金母线的化学成分铝和铝合金母线的化学成分中铝含量应不小于99.50，即相当于GB/T1196中牌号为A199.50的铝锭化学成分；推荐使用牌号6061-T5；3.2、在铜母线相同使用电流下，保证铝母线损耗不变，以利于铝母线温度较低，通常铝母线截面为铜母线的1.64倍。3.3、选用铝母线时一律按环境温度为40℃确定允许电流，允许

3、最高温度为40℃，推荐使用最高温度为60℃。环境温度40℃时母线允许载流量θn—最高允许温度母线截面mm²单条矩形铝母线A铜母线A(θn=70℃)(θn=60℃)(θn=65℃)单条矩形双条矩形15×310912317020×314215922525×317419628530×424327338563040×432035951083040×535640058095050×5441496705115050×6486546775127060×65796519201410环境温度40℃时铝母线和铜母线允许载流量及使用电流铝母线截面mm²单条矩形铝母线A

4、对应开关使用电流A铜母线截面mm²(n=60℃)(θn=65℃)15×412814312515×320×520223422520×430×738343040030×540×857664663050×550×648654650050×550×1072882080060×6100×690099896060×680×109721092100060×84、母线连接工艺要求4.1、国家标准搭接要求：母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂（导电膏）电力复合脂对金属导体连接耐腐蚀性能的试验研究.pdf4.2、

5、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。4.3、铝与铝：直接连接。4.4、铜与铝：由于铜和铝的电子活性不一样，如果将铜母线和铝母线直接连接在一起并放置在空气中或潮湿环境内，会产生化学电池效应，发生电解。在铜铝金属的表面行程硬脆且电阻极大的金属化合物，在电流较大时，产生电火花和接头发热。在干燥室内，铜母线搪锡或镀镍；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡或镀镍。4.5、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。6、母线连接：母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合

6、表2-14规定应符合现行国家标准GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定，参见表D.1。表D.1钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格扭矩值（N·m）螺栓规格扭矩值（N·m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.8～196.0M1451.6～60.8M24274.4～343.5、铝排表面导电膏涂敷工艺5.1用细锉刀或细砂布（纸）细细打磨涂敷面（导电连接接触面），去除毛刺和较大麻点（如涂敷面已经很平整光滑可免此工序）；5.2用无水酒精，汽油或

7、丙酮擦拭涂敷面上的油污等；5.3在涂敷面平整清洁之后，按下列程序进行涂敷搭接：预涂→薄层导电膏→用铜丝刷在预涂导电膏的接触面上擦拭→用棉纱（布）擦净预涂的导电膏→再涂上0.1~0.2MM厚的导电膏→将接触面重合拧紧即可（不用螺栓紧固的接触处，刀闸、插接接触的按正常接合）。6、铝排加工的其他工艺问题1、排折弯与铜排一致，直接使用折弯的工具和设备；2、铝排的硬度小于铜排，因此必须采用专门的铝排冲孔模具；3、铝排冲孔后毛刺较多，需要用专门扩孔钻头进行倒角；4、使用铝排的设备整批全部加热缩绝缘(如低压柜使用铝排则低压柜全部热缩绝缘，如高压柜使用铝排则高压

8、柜全部热缩绝缘)；5、人员的配备，由于铝排的加工工艺要求较高，为保证产品质量，需要专门的铝排加工人员数名，进行专门的培训。