机械设备操作培训ppt课件

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1、机械设备操作培训培训部门：装备部钳工基本知识1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查，发现损坏不得使用，须修好再用。2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管施加夹紧力。3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主

2、轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。砂轮机安全操作规程（继）7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌

3、塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。15、操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。砂轮机起重作业“十不吊”1、即指挥信号不明或多人指挥不吊；2、超过负荷不吊；3、工作捆扎不牢不吊；4、吊物上站人不吊；5、安全装置失灵不吊；6、物件埋在地下不吊；7、照明不足不吊；8、斜

4、拉斜吊不吊；9、物件锐角处不垫软物不吊；10、物体下有人不吊润滑ａ、润滑剂的作用：（１）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。（２）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。（３）洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。（４）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦因数，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能

5、起到卒阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。润滑（继）ｂ、润滑剂的种类：液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类，造纸行业常用前三种润滑剂。ｃ、润滑油外观检查要点（如右表）；ｄ、我公司使用的润滑油有：２＃锂基脂、２２０＃万得利循环润滑油、２＃重负荷极压润滑脂、４６＃液压油、６８＃液压油、１００＃液压油、海牌１５０＃润滑油、壳牌２２０＃润滑油、加德士２＃润滑脂颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发　　黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂等的劣化混　　浊混入水分幽深积物混入异物

6、有泡沫混入不同油种等零件气蚀气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。减轻穴蚀的主要措施有：减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、改善支承、采取吸振措施等。选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。泵的常见故障及排除方法

7、离心泵a、开机后泵不出水1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气挤出）。2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。5、电机反转。6、泵的叶轮活动，未能工作。7、吸水网被堵，吸不上水。b、开机后泵出水量不足1、叶轮被堵，应拆开泵清理。2、空气进入泵体，可打开放气门放气。3、泵的转速低。4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。5、出水阀门开启不够。6、设计有问题。泵的常见故障及排除方法（继）c、泵出水量不均（湍气）

8、1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。d、泵