《经典生产管理培训》ppt课件

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1、生产流程优化与改善FTF首席培训教练—刘立户博思管理顾问公司FTF经典生产管理培训课程本次课程提纲数字化管理与生产流程改进工序流程改进与应用搬运分析与流程改进动作分析与流程改进流程改进工具主要内容讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解一、数字化管理与流程改进数字化管理与流程改进生产管理六大产出PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气大鱼刺图与应用生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检

2、质检物料停留五种方式搬运分析的符号工序流程与作业流程以加工、数检、质检为单元所描述的生产过程，是生产工序流程图。以物料六种状态、停留的五种方式、搬运的七种方式等，结合生产现场实际布局，最最真实地按照生产过程所描述的生产过程，是生产作业流程图。生产周期及其理解与应用生产周期的定义？生产周期的时间单位？生产周期与生产工序生产周期与作业流程数字化与标准化管理数字化管理与“双标”什么是数字化的生产管理？PQCDSM5M1E……什么是生产标准化管理？标准工时与标准工序（双标）标准定员标准用料标准工序与作业单元标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，

3、并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。标准工时的结构标准工时的样本标准材料样本“双标”样本之一“双标”样本之二产品生产工序流程图标准化管理的基本条件基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度标准工时的测定方法建立“双标”的维护机制维护机制，即科学化的生产标准化管理体系，在建立标准化管理基准数据的基础上，通过PDCA循环，持续不断地对标

4、准化系统进行优化的管理机制。建立双标维护机制，是企业不断提升生产管理水平，提高生产运营效率的根本，也是企业发展的必经之路的基本动力的源泉。运用秒表制定标准工时利用秒表测定标准工时的要求正确的工作方法：正常的工作条件正确的使用方法科学的作业单元的划分到车间对实际作业进行测定必须有明确的原始记录资料标准工时测定专用板标准工时测定专用纸秒表测时实施步骤1、确定测定对象与目的2、确定工作方法与环境3、预先观测确定单元4、实地观测记录数据5、数据整理6、宽放比例确定时间签字法建立双标系统划分作业单元的技巧科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元如果有

5、必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度明确的开始与终止点工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时必须区分手动作业与机器自动作业注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。流程改进基础步骤——PDCA二、流程改进与应用流程改进与应用工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管

6、理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。工序分析法的种类工序分析法事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配产品工序分析七步法预备调

7、查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化产品工序分析案例—①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料②绘制工序流程图③测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案⑥改善方案实施与评价⑦改善方案标准化作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这