《泄漏测试技术》ppt课件

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1、泄漏测试技术讲座内容第1章:泄漏测试基础第2章:以干燥空气为介质的泄漏测试原理第3章:典型影响因素第4章:设备制造准则第5章:检查与维护第6章:测试能力考核第7章:JWFroehlich试漏仪简介2学习目的:理解泄漏测试的基本概念和意义了解测量原理并对测量结果进行正确判别和分类了解哪些因素会对测量结果产生不良影响，以及如何避免.正确检查设备认识如何维护、保养试漏仪/机3第1章:泄漏测试基础4概念密封性:允许泄漏率介质:工作介质，测试介质测试参数:测试压力，测量时间，测试容积5工作介质1如：水工作介质2如：油被测腔壁可能存在的泄漏

2、点密封性密封性用于描述适当的密封程度:如下图所示，必须保证被测腔的四壁足以将其中的介质与另一种介质或外界分隔开.6内燃机曲轴箱从密封性的角度来看，通常有三处应进行测试:1.)水腔:冷却水在其中循环2.)压力油道:其中有比如供给曲轴的润滑油.3.)无压油腔:接收回流到油底壳的润滑油.例如:压力油道应与下列领域分隔开:外部环境:密封性要求高冷却水循环:密封性要求高无压油腔:密封性要求较低典型工件的密封性测试举例:7其它不同的密封性测试应用举例:葡萄酒瓶:要求其中的葡萄酒及其它物质几乎经年不漏.密封性要求高汽车轮胎:要求半年内几乎不漏

3、密封性要求高内燃机阀座:由于此处阀和阀座之间是金属密封,因此对密封性的要求较低.8允许泄漏率是密封性要求的公差和中心值，在此基础上进行检测.定义:单位时间内介质损失的多少,在此范围内可使被测件的功能在其额定使用寿命内得到保障.由于原始工作介质的损失–比如水腔中水的损失–多数情况下无法直接测得,因此多数将其对应的公差值直接作为测试介质公差值.9介质充入测量腔内的物质分为:工作介质:实际工作过程中被测腔内充入的介质，比如：水腔中的水，油腔中的油，等等.测试介质:在密封性测试过程中采用的介质，比如：压缩空气，氦气等.10测试参数-测试

4、时间泄漏率测试时间长测试时间短允许泄漏率可供利用的测试时间长度:对测试结果的可信度有很大影响测试时间长充入被测腔内的空气稳定的更好重复精度高测试结果更好.更好地消除工件内部结构特点产生的影响(比如结构复杂，不易操作的被测腔)测试结果的分散11测试参数-测试压力测试压力是指测量阶段工件内的压力值.该压力值应尽可能参照实际工作压力该压力值的设定应视工件的工艺参数而定,而不能随意选择.腔内的压缩空气以相应的力向工件施压，从而决定了某一特定孔径下的泄漏气流的大小泄漏气流被测腔12测试参数-测试容积测试容积是整个测试系统各部分容积

5、的总和.它包括:被测工件的内部容积封堵元件内连接管路的容积从试漏仪到封堵夹具之间的管路容积试漏仪内部容积测试容积不只是被测工件的容积,如果被测工件的容积很小（如：对杯堵或球堵的泄漏测试）,所有上述容积都会直接影响测试结果.此时测试容积大部分为被测部位以外的容积，因此清楚地认识这一点对泄漏测试很重要.13密封性测试的方法直接法:举例:发动机热试,充入液体介质目测间接法:举例:水下目测气泡用压缩空气进行自动测试14直接法:优缺点例如:内燃机热测试目测介质损失(„工人查找水迹“)接近实际工作状态(温度，机械负载)直接观

6、测介质损失.主观判断密封与否许多情况下无法观察到(比如：水腔和油腔之间的内漏)只能在生产线的最后阶段进行测试.如果工件不密封，必须经过很多步骤进行维修.15间接法优缺点工作介质的损失通过参考介质体现.例如:通过压缩空气进行泄漏测试对被测腔以一定压力充气，然后检测空气损失.可执行性好更易辨别不密封性,因为空气黏度小于大多数工作介质.不损伤污染工件:工件保持干燥.客观评判:始终按同一公差标准进行检测.可在生产过程中任何时间进行检测(废件不会被继续加工)测试过程易于实现自动化可检测到被测腔任何部位存在的泄漏测试工况与实际工况不同(

7、温度，机械负载)干扰:温度和压力波动将直接影响测试.16有下列不同型号的试漏仪MPS20/40/200/400:相对压力法试漏仪MPS25/45/250/450:差压法试漏仪MFL40/400:质量流量法试漏仪，用于小到中漏MFL60/460:质量流量法试漏仪，用于大漏MPS40:用于通道畅通性检查第2章:以干燥空气为介质的泄漏测试原理17MPS20/40/200/400相对压力法试漏仪特点:结构简单，自身容积最小测量范围大经济实用缺点：分辨率随测试压力的升高和测试容积的增大而降低应用范围:在满足节拍要求，能够获得足够大压力降的

8、情况下，可应用于所有领域.应用举例:缸体/缸盖:水腔,油道医疗器械:导液管,离心分离器等等.调压器压力传感器待测腔压缩气源充气阀Y1泄漏导致的压力降预充气充气稳定测量泄漏充气压力测量压力18MPS25/45/250/450差压法试漏仪特点:高测试压力(可达80b