[其它技巧]手工焊接技术培训资料

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1、手工焊接技术振泰成科技2007-8-26第一节手工焊接的工具1．手工焊接的工具（1）电烙铁（2）铬铁架2．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。⑴被焊件必须具备可焊性。⑵被焊金属表面应保持清洁。⑶使用合适的助焊剂。⑷具有适当的焊接温度。⑸具有合适的焊接时间。第二节手工焊接的具体手法手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下：1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。图4-5第二节手工焊接的具体手法反握法的动作

2、稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。2.焊锡丝一般有两种拿法，如图4-5所示。3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。第三节手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。第三节手工焊接操作的基本步骤1．基本操作步骤⑴步骤一：准备施焊（图(a

3、)）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。⑵步骤二：加热焊件（图(b)）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。⑶步骤三：送入焊丝（图(c)）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷步骤四：移开焊丝（图(d)）当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。⑸

4、步骤五：移开烙铁（图(e)）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。第三节手工焊接操作的基本步骤2．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。①准备：同以上步骤一；②加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。③去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。第四节手工焊接操作的注意事项⑴保持烙铁头的清洁、保养焊接时，烙铁头长期处于高温状

5、态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。⑵靠增加接触面积来加快传热加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。（引起产品插针偏移的问题）第四节手工焊接操作的注意事项⑶烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。图4-7烙铁撤离

6、方向和焊点锡量的关系第四节手工焊接操作的注意事项⑸在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。⑹焊锡用量要适中锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0mm等多种规格,。如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。图4-8焊点锡量的掌握第四节手工焊接操作的注意

7、事项⑺焊剂用量要适中适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。⑻不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。第五节焊点质量及检查对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。1．

8、虚焊产生的原因及其危害虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的（如：插针上有胶，插针发黄），导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌