tpm管理课程培训

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1、TPM老师：刘掌中2009.8.8TPM管理课程自主保全计划保全主题改善一TPM概要介绍目录二TPM管理导入与推进方法三TPM自主保全推进活动看板四TPM自主保全推进方法与技巧五TPM设备计划保全体系的建立六TPM小组活动的评审与验收第一部分TPM概要介绍一、什么是TPM?TPM的2大基石TPM的3大思想TPM的4大成果TPM7个STEPTPM的8大支柱二、为什么企业需要实施TPM管理?三、TPM目前在国内企业推进现况《TPM优秀企业相关案例介绍》TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalP

2、roductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生产经营TPMTotalPerfectManufacturing全面理想生产TotalProfitableManagement全面赢利经营TotalPlantManagement全面工厂管理创新一、什么是TPMTotalProductiveMaintenance全员生产性保全，也叫全面生产管理。★TPM是一种现场改善系统！一、什么是TPM最大限度提高生产效率为目标以“6S活动”为基础从总经理到一线员工全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体

3、系TPM的2大基石6S活动是现场改善的基石不间断的小集团活动是TPM的基石（TPM小组活动）TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查

4、健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防哲学“0”目标全员参与TPM的3大思想设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600200620072008提高率201%单位：百万美圆83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短

5、◇◇提高效率◇DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！TPM的4大成果无形效果◆全员意识的彻底变化。--自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈◆上下级内部信息交流通畅。--充满活力的企业循环，保证决策的准确◆设备效率的提高增强了企业体质。--提升管理竞争力，能抵御企业风险◆改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。--个人与企业的双赢◆明亮的现场使客户感动。--企业与顾客的双赢◆建立先进的企业管理文化。--快速与国际接轨，企业创新有工具TPM的4大成果3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1S

6、TEPTPM0STEP活动6S管理是基础（员工实际能力提高）“倒楼梯”TPM自主管理7STEPSTEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部位对策)3STEP(制订基准书)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书4STEP(总点检)培养理解设备构造，并能正确点检的能力达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平5STEP(自主点检)管理4M和品质原因关系的能力明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题6STEP(工程品质保证)工序正确的操作方法，

7、处理异常的能力理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性7STEP(自主管理)构筑设备及现场管理的免疫体质1~6STEP的体制化，习惯化TPM自主管理7STEP全员6S活动主题改善自主保全品质保全初期管理专业保全教育训练安全环境事物效率TPM（全员自主保全）TPM8大支柱企业有这些问题吗？二、为什么企业需要实施TPM？全体员工不知道公司发展方向？不做重要的事情，而做紧急的事情？有客户参观工厂,需要提前准备?缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？管理效率不高，浪费多？员