管理者十大戒律

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1、管理者十大戒律一、包庇下属，当老好人管理中许多管理者当下属犯了错误时，在上级面前总是想尽办法为自己的下属推卸责任和处罚，这样在下级面前是充当了好领导，但是却不利于下级健康的成长。二、搞小团体，派系斗争管理者在管理中往往缺乏团队合作意识，经常会出现拉帮结派、窝里斗的现象。管理者若陷入这样的泥潭中，那么它的心胸和气魄将越来越狭隘以及工作业绩也将不会出色。三、当面一套，背后一套在一个健康的管理团队中四、只发牢骚，不提方法不合格的管理者在遇到困难时，总会表现出怨天尤人的情绪，而不是带领自已的团队想解决问题的办法

2、，从而团队的工作的激情也会大打折扣。五、不求上进，不愿学习优秀的管理者应该是始终在不断的学习和充实自己的。不求上进的管理者总是喜欢拿人家的短处和自已的长处相比。六、本位主义，没有全局观一个好的管理者自已所想和所做的多要求要有一定的高度。因为“皮将不存，毛之焉附”。七、成本意识淡薄，随意浪费当今建筑市场竞争是处于一种同质化的竞争阶段，所以竞争的根本就是成本的竞争，这就要求我们管理者时刻要不断的强化成本意识。八、对上级太随便，没有礼貌九、对下属的工作和生活放任不管管理者若缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解

3、，那么你的员工自然也不会满意你的。这也就所谓的情感管理的原理。十、感情用事，管僚主义，缺乏原则性好的管理者就是要求管理者有一个很自我管理能力和情感控制力的。所谓“身先足以率人，量宽足人待人，律已足以服人”。推行5S管理一、5S的含义1、5S的起源和发展5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。2、5S的内容5S指的是日文SEIRI（整理）、SEIRI（整顿）、SEISO（清扫）

4、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为“5S”。其中：整理(SEIRI):要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整顿（SEIRI）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标

5、准化、制度化。素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯。对规定了的事，大家都要求遵守执行，并且成为一种习惯。二、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投拆为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1、亏损为零——5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观：大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣：整理、

6、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提：环境整洁有序，异常一眼就可以发现：干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题3、浪费为零——5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”

7、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；清除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。1、故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。2、切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗

8、。3、事故为零——5S是安全的软件设备整顿、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮、使物流一目了然；人车分流,道路通畅：“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而清除安全隐患；清防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。4、投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地