大型超临界火力发电厂

《大型超临界火力发电厂》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、主机设备系统概述1.1锅炉设备概述1.1.1扩建工程#3炉采用了北京巴布科克威尔克斯有限公司B&WB-1900/25.4型锅炉，其主要技术特征为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W”火焰P型锅炉。1.1.2锅炉按带基本负荷设计，并具有一定的调峰能力，设计定压运行工况在80～100％BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽能维持其额定汽温；滑压运行工况在45～100％BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽能维持其额定汽温。锅炉采用定压运行或定－滑－定运行方式。燃用设计

2、煤种时，其不投油最低稳燃负荷为45％BMCR。1.1.3燃烧设备采用双拱绝热炉膛、浓缩型EⅠ-×CL煤粉燃烧器。燃烧器平行对称布置于炉膛下部的炉拱上，前、后各12只。锅炉钢架总高度74200mm，上炉膛尺寸31813×9350mm，下炉膛尺寸31813×16550mm，炉内燃烧区域敷设卫燃带1150m2。1.1.4锅炉采用分级送风，炉膛拱部及前后墙设有上二次风箱及下二次风箱。上二次风箱为燃烧器提供内、外二次风，下二次风箱提供煤粉燃尽所需的分级风。通过调节二次风调风套筒及调风盘可以改变燃烧器的上二次风

3、总量及内、外二次风量比。燃烧器内、外二次风道内还设有导向叶片，调节其角度可以改变二次风旋流强度。二次调节套筒、分级风挡板及乏气调节蝶阀为电动控制，调风盘、二次风导向叶片为手动控制。1.1.5炉前燃油系统采用回油调压方式，燃用#0轻柴油，两级点火。每只煤粉燃烧器配置1只简单机械雾化油枪，前、后炉拱上各12只，总出力30％BMCR，单只油枪出力1750Kg/H。1.1.1锅炉为带循环泵的内置启动系统直流炉，炉膛下部水冷壁管为优化多头内螺纹管构成，上部炉膛侧由光管膜式水冷壁构成。炉膛上部水冷壁与下部水冷壁

4、经水冷壁中间联箱联结。1.1.2过热器系统流程为：从水冷壁来的饱和蒸汽依次经汽水分离器、顶棚、热回收区、水平烟道、中隔墙、低温过热器、大屏过热器和高温过热器。过热器系统的两级喷水减温器均采用多孔喷管式，其中一级减温器装于低温过热器与大屏过热器之间，二级减温器装于大屏过热器与高温过热器之间。1.1.3再热器系统按蒸汽流程依次分为冷段和热段再热器，采用逆流传热方式、顺列布置。从高压缸排出的蒸汽经过两根再热蒸汽管道从左右侧引入再热器进口集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管

5、组，最后汇集到再热器出口集箱，由左右两端引出与再热蒸汽管道延伸段相接；再热汽温的调节主要通过分隔烟道挡板，为控制紧急状态下的再热汽温，在再热器的进口管道上，设置了事故喷水减温装置。1.1.4省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低烟温区，由一组与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊管组成。水平管延伸成两排悬吊管，既悬吊一级过热器管组也悬吊省煤器水平管组，沿炉宽方向共有141片，穿过顶棚后进入省煤器出口集箱。1.1.5锅炉配6套制粉系统，为冷一次风机正压直吹式，每套系统由1台双进双出磨煤机、两台电子称重给煤机、2台

6、煤粉分离器及相应的连接管道和控制风门组成。采用一用一备的方式共用2台离心式密封风机。1.1.6风烟系统配置2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台三分仓回转再生式空预器。1.1.1锅炉配有12只弹簧式安全阀、2只ERV阀、3只点火排汽阀。汽水分离器2套单室平衡容器。1.1.2炉膛、水平烟道、后坚井、省煤器及空气预热器区域配有102台蒸汽吹灰器。在高温过热器出口管组前装设了可伸式缩式烟温探针用来监测此处烟温。1.1.3#3机组用压缩空气来自主厂房#2空压机室

7、，#2空压机室设置三台螺杆式空气压缩机，配套三台组合式压缩空气干燥机，向#3机组提供检修、仪用压缩空气。1.2汽机设备概述1.2.1本机组所用汽轮机为哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式反动式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566。1.2.2蒸汽流程：汽轮机通流采用冲动式与反动式联合设计。新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管（上下各两根）进入高压缸。进入高压缸的蒸汽通

8、过一个冲动式调节级和9个反动式高压级后经一只高排逆止阀、再热冷段管道进入锅炉再热器；经锅炉再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压导汽管（上下各两根）由中部进入中压缸。进入中压缸的蒸汽经过6级反动式中压级后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管，分别进入1号、2号低压缸中部；两个低压缸均为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向7级反动级后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器凝结成