发达国家铸造厂介绍与分析

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1、发达国家铸造厂介绍与分析（下）四．发达国家铸造厂管理的特点   发达国家铸造管理的特点最主要的特点为：工艺管理规范细致，量化，控制范围严格；执行工艺严格，不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件。1．工艺管理规范细致，量化，控制范围严格   铸造生产的目标是用最高的效率、最低的成本，生产出质量合格、品质齐一的铸件。质量合格是指铸件尺寸合格，没有表面和内部缺陷，材料性能满足要求。品质齐一是指每批的铸件以及不同批量的铸件性能，质量一样，齐一性好。为了实现这一目标就需要一整套工艺和一整套设

2、备。所有的设备都是为工艺服务的。生产的任何一道工序都需要工艺。既然是工艺就要控制。发达国家铸造厂对于凡是能控制的地方都制定严格的控制范围。   原材料有严格的检验和控制，包括各种金属材料和非金属材料的成份和尺寸。对工艺过程中的各参数同样是严加控制。例如对球铁原铁水化学成分，发达国家的铸造厂区一般控制范围：碳±0.05%，硅±0.1%，磷＜0.04%，硫＜0.02%；锰、铁素体球铁＜0.4%，球光体球铁＜0.5%；铜，对不同基体和性能的球铁要求含铜量不一样，但误差在±0.05%。例如对灰铸铁原铁水化学成分控制范围：低

3、牌号控制碳±0.05%；高牌号控制碳±0.025%；硅±0.1%，磷＜0.04%，硫0.06-0.08%，锰0.5-0.6%。不仅控制炉子的金属液温度，还要控制浇铸温度，浇包还要加保温盖以减少浇注过程中的温差。重要件还要每件编号，测每件的实际浇注温度。每包金属重量记录。再比如对潮模型砂控制水分，强度，溃散性，发气量，有效粘土含量。   笔者考察过欧洲其它有色金属和高温超合金的铸造厂，其控制过程和参数要求范围同样严格。另外每道工序的执行都有原始文件记录，不许更改。   为了实现控制的目标，就必须有相应的设备仪器。采用

4、电炉熔炼，或双联熔炼，并用定碳仪检测含碳量，光谱仪检测其余十几种成分。如果没有电炉熔炼，光谱仪快速分析，外国客户一般不会购买你的产品。球化率检验采用金刚石抛光膏制样，样品质量接近拍照水平。白口深度，用样板检查。机械性能则用微机配置的设备，抗拉强度，屈服强度可以精确测出。铸件样件采用三坐标检验台检验。清理后的铸件采用专用量具，专用夹具检验。每道工序都有原始文件记录。采用超声检验球化率，内部缺陷，X射线检测表面裂纹。检验用的偶合剂是专门为检验铸件用的偶合剂。   总之，凡是为保证工艺所需的设备，则必需购置；凡是可以用仪

5、器、工具控制的地方，都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录。   为了实现高的生产率。设备的配置和管理就要讲究系统化，配套性。笔者走访过欧美许多企业，发现企业的设备并非每台都先进，但配套性好，可靠性高，强调设备的配套性、可靠性。这样就减少了因某台设备故障使整条生产线停产造成损失的时间，也使整个设备系统能满足生产高质量铸件的要求。国内有不少厂家，许多设备非常先进，世界一流，但有些设备又很差，不可靠，设备配套性不好。比如，许多国内很著名的铸造厂没有三坐标检验台和其它先进的检测设备，造成即使生产出好

6、的铸件也没有足够的检测设备和数据来支持其产品质量。同时有很强的维修队伍。   质量管理。然而，由于生产过程的复杂性，再先进的质量认证，再好的管理，再严格的执行，也难免出现废品。问题是对待废品的态度。好的质量体系讲的是，人人都是质量员，决不让一个废品从自已手下漏网，决不让一个废品出厂，更不会出现以次充好的现象。国际质量认证（ISO9000）及各种特殊需要认证，非常严格，不可能存在弄虚作假。质量认证的检查，不在于是否有问题，而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进，达到认证的要求。如果弄虚作假，则失去信誉，不会被认证

7、。发达国家很少见铸造厂家对认证单位和人员有任何特殊对待，也很少有弄虚作假现象。即使如此，有的客户，还规定必需有第三方在场目睹机械性能检验，并共同填写机械性能检验报告，可见其要求之严格。   为了实现高效率低能耗的生产，生产班次的安排上尽量使生产能连续进行，减少材料和能源消耗。例如，采用冲天炉-电炉双联的企业，安排每班12小时，每周4天工作。工艺还要考虑工人操作方便，安全，效率高。例如，生产高温合金精铸件的蜡模是淡绿色，保护视力，又有利于生产。清理工部的工作台选择最合适的高度等等。   人的管理和培养。培养人注重实效

8、，需要什么培养什么。主要方法，培训班、行业培训班、参加大学的培训班，老职工、新职工之间的传帮带。培训非常有针对性，非常实际。培训不为文凭，不为证书，只为工作需要。   如果可以用机械，决不会用人。一个岗位需要一个人就绝不会用两个人。例如，一家铸造厂一个工人负责2条线潮模生产线的砂处理系统，负责所有上料、煤粉、新砂、水等，检查控制型砂性能，记录数据，此外还负责