印刷过程中的回粘和粘连及油墨发胀故障

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1、印刷过程中的回粘和粘连及油墨发胀故障印刷过程中的回粘和粘连及油墨发胀故障　　一、回粘和粘连　　现象：回粘一般指印后，甚至在商品包装岀现的称为回粘，而粘连泛指在印刷过程中岀现的上下粘贴。一句话，凡是印刷制品的粘贴在一块时，无论是因温度升高回粘或墨膜的溶剂残留过大彻干的粘连现象的统称。　　原因：①是油墨干性慢，②是墨膜残留胡溶剂，③是含有过量的增塑剂，④是油墨体系中的树脂（连结料）软化点太低所致。　　方法：①例如加入聚乙烯蜡（加热熔化为宜，过多加入往往会导致油墨流动必不好，或印不上墨，或降低附着）；②选用树脂的软化点高的作为油墨连结料；③加入钙类；④减少树脂用

2、量；⑤减少增塑剂用量；⑥增加热风量或将刮刀片往版中必移一些，或延长印刷品之间的距离；⑦降低车间温度和湿度；⑧印品堆码压力小一点；⑨放在通风条件好的仓库。　　二、油墨发胀或堆版不上墨　　现象：油墨制造甚至预分散时，油墨发胀后引起油墨干化，在包装印刷时，油墨堆集在版上或橡皮布上，结果造成包装印刷图文网点的糊死。当仔细观察后，油墨体系中的颜料大多呈分离状态的粉状。像前者颜色不一致，油墨不随墨斗辊动，印刷的油墨墨膜色调较浅不一。　　原因：①是颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大；②是油墨体系中的连结料头太短而成了乳酪状；③分散不良；④是包装印刷油墨体系里采用了比重大

3、、颗粒粗的无机颜料，特别是颜料与树脂的PH值不平衡；⑤是版过深，转移的墨膜太厚；⑥是冲淡过度，导致油墨体系里的连结料含量太小；⑦是包装印刷油墨里含有过量的增厚增稠剂，特别是颜料的吸油量过大而岀现胀流性能（例如将0.1毫克油墨放在呈平面玻璃板上时，其流动方式不是逐步往下流（移），那么一开始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流动到XXX位置）。　　方法：①在树脂上选用酸值低和颜料上选用吸油量少的；②加入天扬化工厂生产的TM-3偶联0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶联剂即可消除发胀，又能增加贮存的稳定性，还能提高彩墨的色浓度（过多天后，粘度会小），而水

4、墨加入无机盐就能排除；③选用PH值相对应的树月脂或颜料；④选用或防止颜料或树脂在贮存过程，甚至印刷生产过程吸入了水分（有时所用溶本身也会有水分导致返粗的现象）；⑤加入冲淡剂（也可采用60%的树脂液和20%的填写料再加入20%的稀释剂）约为3%~10%；⑥适当的调节好给墨量；⑦换用新墨；⑧减少水量，降低水的酸性，换用质量好的承印物；⑨油墨细度不好，可再分散；⑩选用PH值合适的颜料（特别是油墨）；⑾换用比重小的填充料。