全封闭滑板式自降尘装置简介

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1、全封闭滑板式自降尘装置简介1、设备结构主要由三部分组成，即滑板式全封闭导料槽、压力平衡系统及智能检测控制系统。滑板式全封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。⑴全封闭导料槽的结构： ⑵自降尘装置结构图： 2、、全封闭滑板式自降尘装置工作原理：  该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风

2、量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而达到除尘的作用。同时事先设定的煤尘测试装置及自动雾化装置，将根据煤尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干煤的除尘效果。⑴自降尘装置的侧封：侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧封问题难以解决。采用超高分子耐磨滑板，取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续

3、支撑，在特定的内防溢裙板的挡尘、降尘的作用下，既防止了导料槽内粉尘的外泄又阻止了皮带的跑偏撒料。⑵导料槽的纵向封闭：纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此本公司独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵，导料槽尾部采用独特的后封堵装置既有效封堵粉尘又维护方便，同时增长使用寿命。⑶诱导、冲击、鼓风量的消除：物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量被称之为诱导风量，物料的动能在释放过程中

4、，产生的冲击风量以及碎煤机等设备产生的鼓风量，都会增加扬尘量和导料槽内的正压，在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管引一回流管，使导料槽、回流管、落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。3、技术优势我公司全封闭滑板式自降尘装置与其它类型除尘器主要区别：3.1全封闭滑板式导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带

5、与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用。3.2全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。3.3检测装置利用光电效应，采用非接触式检测手段检测导料槽内煤粉浓度。该检测装置检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小。3.4全封闭滑板式自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。3.5全封闭滑板式自降尘装置的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及撒煤，大大减少工作人员的检修维护量。4、全封闭滑板式自降尘装置流程图：全

6、封闭滑板式自降尘装置简介1、设备结构主要由三部分组成，即滑板式全封闭导料槽、压力平衡系统及智能检测控制系统。滑板式全封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。⑴全封闭导料槽的结构： ⑵自降尘装置结构图： 2、、全封闭滑板式自降尘装置工作原理：  该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量

7、，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而达到除尘的作用。同时事先设定的煤尘测试装置及自动雾化装置，将根据煤尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干煤的除尘效果。⑴自降尘装置的侧封：侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧封问题难以解决。采用超高分子耐磨滑板，取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支

8、撑，在特定的内防溢裙板的挡尘、降尘的作用下，既防止了导料槽内粉尘的外泄又阻止了皮带的跑偏撒料。⑵导料槽的纵向封闭：纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此本公司独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵，导料槽尾部采用独特的后封堵装置既有效封堵粉尘又维护方便，同时增长使用寿命。⑶诱导、冲击、鼓风量的消除：物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量被称之为诱