预制构件生产过程质量检查表

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1、附录A预制构件生产过程质量检查表表A.0.1模具组装检查记录表工程项目名称构件生产单位XXXXXXXXXX构件名称预应力叠合板建设（监理）单位构件类型构件编号执行标准及编号装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）质量验收规定生产单位检查记录1强度、刚度、整体稳定性5.1.2条符合规范要求2涂刷隔离剂5.2.2条符合规范要求3固定在模具上的预埋件5.2.5条符合规范要求4模具预留孔洞的位置5.2.5条符合规范要求检查项目允许偏差（mm）量测值5长度≤6m1，-210-110111-21＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-56截面尺寸

2、墙板1，-211010-21-1-11其他构件2，-47对角线误差321331202118侧向弯曲L/1500且≤531412421539翘曲L/1500121011021110底模平整度2212211011011组装缝隙1110100110112端模与侧模高低差1001011101113预留孔洞中心线位置3232212131214外观无凹凸、破损、弯曲、生锈等现象验收结论：构件生产单位（章）：质检员签字：年月日表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查记录表工程项目名称构件生产单位XXXXXXXXXX构件名称预应力叠合板建设（监理）单位构件类型构件编号执行标准及编号装

3、配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）质量验收规定生产单位检查记录1钢筋的力学性能和重量6.2.1条符合规范要求2受力钢筋的弯钩和弯折6.2.5条符合规范要求3箍筋的弯钩形式6.2.6条符合规范要求4钢筋调直后的检验6.2.4条符合规范要求5纵向钢筋的连接及接头的试件检验6.2.7条6.2.8条6.2.9条符合规范要求6受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合规范规定要求符合规范要求项目允许偏差（mm）量测值7绑扎钢筋网长、宽±1085532-342-26网眼尺寸±201215851710963-78绑扎钢筋骨架长±103627-5

4、-136-21宽、高±532030113-219受力钢筋间距±531225-1-32-43排距±5203302-2-112保护层厚度梁柱±5墙板±323102-1-121310绑扎箍筋、横向钢筋间距±20838910-2-613181011钢筋弯起点位置2026875101391716验收结论：构件生产单位（章）：质检员签字：年月日表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查记录表工程项目名称构件生产单位XXXXXXXXXX构件名称预应力叠合板建设（监理）单位构件类型构件编号执行标准及编号装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）项次检查项目

5、允许偏差（mm）实测值检查评定结果1钢筋连接套筒中心线位置1套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅并采取保护措施2预埋件位置插筋、吊环32123101211螺母、螺栓2外露长度+5，-53522311-21-33预留孔洞中心位置5几何尺寸±54夹芯外墙板拉结件中心线位置±3垂直度1/405门窗框定位±1.5对角线±1.5水平度±1.5验收结论：构件生产单位（章）：质检员签字：年月日表A.0.4混凝土原材料检验批质量检查记录表工程项目名称构件生产单位XXXXXXXXXX构件名称预应力叠合板建设（监理）单位构件类型构件编号执行标准及编号装配式混凝土构件制作与验收标准（DB1

6、3(J)/T181-2015）质量验收规定生产单位检查记录1进场水泥的复检试验6.1.1条符合规范要求2外加剂的质量标注6.1.2条符合规范要求3氯化物和碱的总含量6.1.4条符合规范要求4配合比设计6.1.4条符合规范要求5掺用矿物掺合料6.1.11条6.1.12条符合规范要求6粗、细骨料质量6.1.2条符合规范要求7混凝土用水及养护6.1.2条符合规范要求8依砂石含水率调整配合比6.1.5条验收结论：构件生产单位（章）：质检员签字：年月日表A.0.5混凝土施工检验批质量检查记录表工程项目名称构件生产单位XXXXXXXXXX构件名称预应力叠合板建设（监理）单

7、位构件类型构件编号执行标准及编号装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015）质量验收规定生产单位检查记录1混凝土强度等级符合设计及规范要求符合设计要求2混凝土试件取样与留置7.4.4条符合规范要求3原材料每盘称量偏差6.1.7条符合规范要求4初凝时间的控制7.4.3条符合规范要求5混凝土工作性能（塌落度等）7.4.1条符合规范要求6混凝土浇筑过程的模板状况及浇筑前后的处理7.4.3条符合规范要求7混凝土叠合面粗糙处理7.4.5条符合规范要求8混凝土养护措施规定7.5条符合规范要求9混凝土冬季施工保护措施7.4.6条验收结论：构件生产单位

8、（章）：质检员签字：年月日表A.0.6