飞锤支架设计说明书

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1、机电及自动化学院制造课程设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺规划专业：机械电子班级：08机械电子1班姓名：指导老师：设计时间：2011年6月27日——2010年7月6日32前言机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：1.学生能熟练运

2、用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个典型零件的工艺规程。2.培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。3.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制飞锤支架的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经市场调研等相关分析，得出该零件属于大批量生产类型。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，飞锤支架的材料为QT62-

3、2，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。32目录前言第一章零件的工艺分析及生产类型的确定3一：零件作用3二：零件工艺分析3三：确定零件的生产类型5第二章选择毛坯种类，绘制毛坯图5一：选择毛坯种类5二：确定毛坯尺寸及机械加工总余量6三：设计及绘制毛坯图7第三章选择加工方法，制定工艺路线8一：定位基准的选择8二：零件的表面加工方法的选择9三：加工阶段的划分9四：工序的集中与分散10五：工序顺序的安排10六：确定工艺路线10七：确定机加工余量及工序尺寸13第四章加工设

4、备及工艺装备选择14第五章切削用量以及基本时间定额的确定16第六章工时定额的计算29第七章总结3032第一章零件的工艺分析及生产类型的确定一：零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD文件）。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。二：零件工艺分析通

5、过对飞锤支架零件图的重新绘制，知原零件图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为QT62-2，球墨铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，塑性、韧性等性能较好、适合车削等加工，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图（图1）的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以孔为中心加工表面,包括外圆面11,15,以及大端面。其中大端面与孔有垂直度要求,公差值为0.05；外圆面与孔有圆

6、跳动要求，公差值为0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个的圆孔，两对共四个孔，以及一些平面。其中，孔端面（有倒角的一侧）不仅与孔自身有垂直度要求，公差值为0.05；而且还与第一组中孔有平行度要求，公差值为0.05。另外两个孔相对孔的轴线有位置度要求，公差值为320.10。每对孔之间有同轴度要求，公差为0.012。其余，有粗糙度要求的表面表示需要进行加工，具体数据见下图。图1飞锤支架零件图由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先加工孔，以获得各回转体表面的公共精基准，便于定位及保证有关表面位置关系

7、。而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。三：确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算：32根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零

8、件的生产类型。根据本零件的设计要求，Q=10800台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出N=11850件/年，零件质量为0.106kg。根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表1-3，表1-4可