铝合金门框验收标准

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1、铝合金门窗验收标准（一）安装验收标准1、门窗框四周均设连接铁件与墙体固定连接（固定片厚度1.5mm），每边边点距端点应≤150mm，中间点距离应≤500mm，2、铝合金框应采用6平方的电线将扁铁及预留的避雷接触点连接，确保可靠接地。3、窗框上框缝、左框缝、右框缝，应用发泡剂塞缝饱满、密实、无透缝，溢出门窗框外的发泡剂应切除。4、窗框下框缝，应用细石混凝土塞缝饱满无透缝、密实。小于10mm的填缝用发泡剂填塞饱满。5、框体与混凝土墙固定采用射钉，不允许漏打。6、室外打硅胶，打硅胶务必在干燥状态下进行，确保密封性。门窗室外侧拼缝防水打胶。硅胶宽度10mm，厚度45度角，7

2、、安装铝合金门窗时，对门窗的垂直度、对角线进行实测实量，同时检查基准灰饼，确保安装质量符合要求。门窗对角线进行实测实量应小于3mm。8、铝合金门框进场安装前，检查水平线、垂直线、进出线，门框、洞口对位摆放，清洁洞口。注：以上要求：要求施工单位自检合格后报监理项目部人员与建设方人员共同验收，经两方人员签字认可后（隐蔽会签单签字），方可进行下道工序施工。若对你单位检查问题两天内未整改完成（一道窗）罚款200元，拒不整改、擅自隐蔽我单位将不予计量并进行（一道窗）罚款1000元。（二）材料验收标准1、铝合金门框进场，查水平线、垂直线、进出线，门框、洞口对位摆放，清洁洞口。2

3、、进场材料符合设计要求，与封样同品牌、同规格。3、门用主型材主要受力部位基材截面最新实测壁厚不应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最新实测壁厚不应小于1.4mm。4、铝合金连接用螺钉、固定片用不锈钢构件。（三）质量技术要求项目质量技术要求检验方法关键项目1抗风压性能符合GB/8479-2003、实例检测P3≥1.0kpa委托测试2气密性能符合GB/8479-2003、实例检测q1≤2.5m³/m.hq2≤7.5m³/m.h同上3水密性能符合GB/8479-2003、实例检测⊿p≥100pa同上4铝型材表面1.型材表面不允许有明显划伤2.阳极AA15级，膜

4、厚t≥15μm粉未喷涂40≤t≤120μm电泳涂漆B级涡流测厚仪5铝型材壁厚(mm)主要受力构件的最小壁厚≥1.4mm游标卡尺主要项目6启闭力(N)启闭力应小于50N窗扇启闭时不得影响正常功能的碰擦管形测力计(0—100N)7附件安装安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能目测手感8连接连接牢固，不缺件目测手感一般项目9窗框槽口高度(mm)≤2000±2≥2000±2.5卡尺直尺钢卷尺10窗框槽口高度(mm)≤2000+-2≥2000±2.511窗框槽口对边尺寸之差(mm)≤2000±2≥2000±3.12窗框对角线尺寸之差(mm)≤2000±2.5≥2000±3

5、.513框扇搭接量偏差mm(与设计值比)±114同一平面高低差≤0.3游标卡尺测量相邻构件取最大值15装配间隙(mm)≤0.2用塞尺测量测量相邻构件取最大值16玻璃槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2003表5、表6的要求同上17外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷观察、日测（四）关键工序控制1、标准洞口的复核验收，必须严格控制垂直度、对角线误差小于3mm，在门窗安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）。2、发泡剂、硅胶的质量验收，在铝合金门窗框安装完成后，

6、沿框体四周缝隙顺延注入发泡剂，框体四周缝隙控制在10mm以内，发泡剂固化后修正（向门窗框缝隙内斜向割槽），土建单位收口完成后室外打防水密封胶。3、土建施工单位在划槽勾缝时应注意及时清除水泥砂浆，避免框体污染、损坏。4、铝合金门窗安装过程中，要特别注意冲击电钻对粉刷层的影响，尽可能避免钻孔时引起粉刷层空鼓、裂缝，同时检查固定连接件数量及分布的合理性。5、铝合金门窗渗漏水防治措施。（1）洞口上部应做老鹰嘴或滴水线（槽），不影响铝合金活动扇开启。（2）窗台做成外挑泛水、内高外低，坡度宜为6%--10%，不影响铝合金活动扇开启（3）门窗框与洞口间缝隙内嵌弹性材料（发泡剂），

7、要求填充密实，隐蔽验收时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象；（4）门窗安装完成后转角处做小圆角。6、勾缝后进行打硅胶密封处理，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、粉刷面粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层脱落。7、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出。附件1：《铝合金窗框隐蔽会签单》建设单位：（盖章）监理单位：（盖章）总包单位：（盖章）分包单位：（盖章）日期：2017年8月15日铝合金窗框隐蔽会签单施工部