盖梁、支座垫石、挡块施工方案(桥墩)

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1、盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工工艺流程：施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。2、盖梁底模安装在两立柱

2、顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。底摸采用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。11在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工

3、场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认

4、可后方可进入下到工序施工。5、混凝土浇注（1）、C3011混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下

5、：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。(二)、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生1、测量放样11在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点

6、。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注（1）、C50混

7、凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mm范围。（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。11（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。（三）、挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出