点胶工艺原理及控制方案介绍

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1、点胶工艺原理与控制方案制作人：李德刚日期：2016-3-8第一部分CONCENTS目录点胶原理第二部分点胶工艺组成部分第三部分工序分解检验事项第四部分实操细节注意事项点胶原理第一部分点胶原理根据胶水的特性不同，通过设备温度加热后用喷射点胶机或气压推进点胶机将胶水均匀覆盖到设定位置上，点胶工艺最大的优点是可以更好的控制出胶的重量，线路更加稳定，粘合力更强；点胶工艺组成部分第二部分点胶工艺组成部分准备胶水点胶底座点胶机温度气压点胶针头输出胶量胶路工艺处理压散胶保压夹具存放工序分解检验事项第三部分工序分解检验事项

2、---胶水终端客户制造商型号小米威尔邦5300#金立森桂成乐泰3542#金立森桂成/衡高威5882#金立富乐9652#OPPO森桂成/衡高威/富乐HKW5886#OPPO森桂成/衡高威5886#黑胶水以上为经过客户认可的胶水制造厂商工序分解检验事项---胶水储存条件：根据胶水的型号不同特性不同，统一胶水的储存温度为-5°~25°之间，使用冰箱进行储存；使用温度：温度有预热和溶解两种，温度最低不能低于90°，最高根据胶性能而定，常见于物性表，制程中在SOP中可以体现细节管控：同一只胶水重复加热（间断性）不能超

3、过3次，时间不能超过12H；胶水常用型分为：快干胶和慢干胶注意事项：未经允许不允许私自更换胶水型号和厂商工序分解检验事项---底座底座的功能为固定产品防止晃动或起翘，避免点胶线路变更和挂针问题；底座分为固定式和吸气式固定式：常使用在面壳/电池盖等一些单体本身较为厚重，只起到不会左右晃动功能；吸气式：常使用在一些部件较软而且容易变形的薄件产品上，主要是解决产品起翘不平造成的刮针等问题；工序分解检验事项---点胶机气压的作用：分为正压和负压；正压作用是推动和定时控制器的精确控制，使胶从针头中挤出，负压对粘胶产生

4、回吸作用，使得胶在针头不会有残滴现象；一般气压为6bar左右；温度：因每台设备的发热管与感应管不同，机台设定温度和实测温度往往会出现偏差，最终是以实测温度为准进行确认，制程监控中以设定值为记录，实测属于重点监督；点胶机重要运行部分：气压/温度/发热管/温度调节器/控制面板工序分解检验事项---点胶机针头：常用针头直径为0.2mm/0.4mm/0.5mm规格直径越小出胶量同样会小，制程中同一款产品不能随意更改针头的直径，更换小的针头会出现胶量不够不均匀更换大的针头会出现溢胶或胶路偏移现象；注意管控事项：设定温

5、度/气压/针头直径依照工程SOP进行监控不能随意更改，变更则为PCN变更；需要出具联络单。工序分解检验事项---胶量/胶路胶量：出胶在产品上的重量胶路：胶水在产品设定中的行程来历：胶量与胶路不是随意就设定在产品上的也不是凭经验设定的参数，他是经过前期开发工程师们在一起将产品分为多种组合设定不同的胶重/胶路梯队进行打样验证，经过环境/常规测试（恒温恒湿/冷热冲击/滚筒测试/整机跌落/拉拔力/单体拆解）符合终端要求的参数定位标准固定下来，是经过验证得来的胶量/胶路；工序分解检验事项---胶量/胶路工序分解检验事

6、项---胶量/胶路胶量的检测方式为电子秤称重方式，胶量的影响:胶少---脱胶/局部胶不均匀厚薄不一/降低使用性能胶多---溢胶/如保压不当会造成性能降低胶路的影响：造成局部溢胶/少胶影响粘合力会脱落/降低测试性能增加整机使用寿命风险重点监控：胶量依据SIP为准管控/胶路依据专案QE签板为准工序分解检验事项---压合机压合机的作用：将胶水均匀压散，提高产品的粘合力达到性能要求。压合机分为冷压和热压，都是通过气压控制上下速度和压合的力度，冷压是没有任何温度通过上盖板与下盖板间的传统机械力挤压散；热压是在压合前的

7、预热，功效为助压，基本不使用；压合的时间以接触产品的时间为准至少2s；为防止漏压压合工位都要增加挡板；检验压合效果：通过拆解观看胶是否全部均匀散开重要监控：压合时间2s以上/挡板工序分解检验事项---保压保压的作用：将胶水均匀的压散压开，在设定的存放条件下更优越的固定固化胶水的最大效果保压常见的问题：1）保压夹具变形将产品拉变形/段差2）保压夹具未扣到位造成产品的配合处的缝隙/一端起翘/脱落/段差保压存放时间根据胶水的类型分为快干胶为2H/慢干胶为8H~12H并在外箱标注时间（已最后放入箱内的产品为计算时间

8、起端）实操细节注意事项第四部分实操细节注意事项破坏性测试：拆解测试--将点胶后经过压合的产品取出进行拆解测试，主要是观看胶是否压散开，并且均匀，有没有出现胶压一半或者局部没有压倒现象。拉拔力测试—测试要根据专案QE制定测试位置测试工具进行测试；以上两项任何一种测试出现异常都要及时复测确认，依然达不到要求就要进入制程异常处理流程进行处理；实操细节注意事项点胶保压使用的夹具盖板必须经过生产单位全检尺寸后才可导入使用；