机械设计基础问答题库

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1、1.机构具有确定运动的条件。若不满足条件,将会出现什么情况?答:机构具有确定运动的条件是自由度F>0,且F等于原动件数。当原动件数大于F时,机构中最脆弱部分会损坏;若原动件数小于F,则机构不具有确定的相对运动。2.铰链四杆机构有曲柄存在的条件。答:1.最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和(长度条件,也是存在整转副的条件);2.不能以最短杆的对边为机架。3.什么是连杆机构的极位夹角?答:曲柄摇杆机构,在曲柄转动一周的过程中,有两次与连杆共线,这时摇杆分别处于两极限位置。机构所处的这两个位置称为

2、极位。机构在两个极位时,原动件所在两个位置之间的夹角称为极位夹角θ4.连杆机构输出件具有急回特性的条件。生产实践中是如何运用这一特性的?答:当原动件(曲柄)做匀速定轴运动时,从动件(摇杆)相对机架做往返运动,出现往返时间不等的现象称为急回特性;生产实践中利用急回特性缩短非生产时间,提高生产效率,如牛头刨床,往复式输送机。5.凸轮机构中从动件的运动规律取决于什么?答:取决于凸轮不同的轮廓曲线。6.怎样确定四连杆机构的死点位置。当连杆与曲柄共线时,会出现从动件卡死或运动不确定现象,即传动角为0(压力角

3、为90度),这一点即为死点位置。7.简述摩擦型带传动的特点。普通V带传动和平带传动相比,有什么优缺点?答:适用于两轴中心距较大的场合,结构简单、成本低廉。V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力,故有更大的牵引能力。8.带传动中的弹性滑动与打滑有什么区别?弹性滑动是怎样产生的?造成什么后果?带传动的设计依据是什么?答:带的弹性伸长量增加,使带在从动轮轮缘上产生向前的相对滑动就是弹性滑动现象,不可避免的。当外载所需圆周力大于带与主动轮轮缘间的极限摩擦力是,带与轮缘表面产生显著的相对滑动就是打滑,可以避免

4、。9.带传动工作时,带上所受应力有哪几种?最大应力在何处?为什么当带工作一段时间后应重新张紧?答:1、紧边和松边拉力产生的拉应力;2、离心力产生的拉应力;3、弯曲应力。最大应力发生在紧边与小带轮的接触处。11.齿轮传动的特点。齿轮传动的基本要求。渐开线齿廓啮合的特点。答:优点:适用速度和功率范围广泛,效率高,传动比稳定,寿命长。缺点:制造和安装精度要求高,成本高。不能实现远距离两轴之间的传动。基本要求是瞬时角速度之比保持不变,满足制造,安装和强度等要求。(1)传动比恒定(2)中心距具有可分性,转动

5、比不变(3)齿廓间正压力方向不变(4)啮合角α随中心距而变化(5)四线合一,1.啮合线是两基圆同侧内公切线,2.是齿廓接触点的公法线,3.接触点的轨迹是啮合线,4.是齿廓间正压力作用线又是接触点曲率半径之和。12.齿轮失效有哪些形式?产生这些失效的原因是什么?在设计和维护中应如何避免失效?答:失效形式有齿轮折断(齿根弯曲应力过大,且应力集中),齿面点蚀(齿面接触应力超出材料接触疲劳极限)——提高齿面硬度,齿面胶合(摩擦发热引起润滑失效)——采用粘度较大的润滑油,对于高速传动采用含抗胶合添加剂的润滑

6、油;齿面磨损(灰尘,硬屑粒进入齿面)——采用闭式传动,齿面塑性变形(过载严重)。13.一对渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合条件和连续传动条件是什么?答:正确啮合条件条件是两轮的模数和压力角必须分别相等;连续传动的条件是重合度ε必须大于1.啮合条件是连续传动的必要条件。14.对于齿面硬度≤350HBS的一对齿轮传动,选取齿面硬度时,哪个齿轮的齿面硬度高些?为什么?答:大齿轮(低速轮),相对速度低,难于形成油膜润滑,所受摩擦力更大,更容易产生点蚀现象。15.在圆柱齿轮传动设计中,为什么通常取小齿轮的齿宽大于

7、大齿轮齿宽?答:保证齿轮有足够的啮合宽度。16.斜齿与直齿圆柱齿轮传动相比有何特点?螺旋角太大或太小会怎样,为什么一般在8°~20°范围内取值?应按什么原则选取?答:斜齿轮优点是逐渐啮合和脱离啮合,运转平稳噪声小。重合度大,承载能力高,适合高速传动。斜齿轮不发生根切齿数小于直齿轮。缺点是会产生轴向力,使得轴系结构复杂。太大会产生很大轴向力,太小不能充分体现斜齿轮优点。17.斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件。答:除了模数和压力角相等外,还需要满足螺旋角大小相等,方向相反。18.蜗杆传动的主要优缺点是什

8、么?圆柱蜗杆传动的主要破坏形式是什么?目前在设计时用什么办法来解决?答:优点:能得到很大的传动比、结构紧凑、传动稳定和噪音较小。缺点:传动效率低、成本较高。胶合、点蚀、磨损。采用青铜作蜗轮的齿圈,与淬硬磨削的钢制蜗杆相配。19.蜗杆传动中蜗轮旋转方向的判定。(不考)答:右手拇指的指向代表蜗杆轴向力方向,使拇指伸直与轴线平行,其余四指沿回转方向握拳,拇指方向就是蜗杆轴向力方向,涡轮所受反向力与蜗杆相反。20试比较平键、半圆键和花键联接。普通平键的工作面是哪个面?答:平键定心性较好,装

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