粗钢单位产品能源消耗限额

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1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007昆钢节能减排中心李晓葵2021/7/152内容一、标准范围二、标准规范性引用文件三、烧结工序单位产品能耗1、术语和定义;2、技术要求;3、统计范围和计算方法;4、节能管理与措施。四、高炉工序单位产品能耗1、术语和定义;2、技术要求;3、统计范围和计算方法;4、节能管理与措施。五、转炉工序单位产品能耗1、术语和定义;2、技术要求;3、统计范围和计算方法;4、节能管理与措施。六、电炉工序单位产品能耗1、术语和定义;2、技术要求;3、统计范围和计算方法;4、节能管理与措施。一、标准范围:

2、本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求计算方法、节能管理与措施。本标准适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品能耗的计算、考核,以及新建设备的能耗控制。二、标准规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通

3、则三、烧结工序单位产品能耗术语和定义烧结工序单位产品能耗theenergyconsumptionperunitproductofsinteringprocedure报告期内,烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿,扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。在钢铁企业中,烧结工序的能耗仅次于炼铁,居第二位,一般为钢铁企业总能耗的10%—20%。我国烧结工序的能耗和先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce,因此我国烧结节能的潜力很大。三、烧结工序单位产品能耗技术要求(限额限定值)当电力折标准煤系数采用等价值0.404kg

4、ce/(kw·h)时,现有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗限额限定值应不大于65kgce/t。当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce/(kw·h)改为当量值0.1229kgce/(kw·h)时,现有烧结工序生产过程中的单位产品综合能耗限额参考值应不大于56kgce/t。若原料稀土矿每增加10%,烧结工序能耗增加1.5kgce/t。三、烧结工序单位产品能耗技术要求(限额准入值)当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/(kw·h)时,新建或改扩建烧结机生产设备烧结工序单位产品综合能耗限额准入值应不大于60kgce/t。当电力折

5、标准煤系数从等价值0.404kgce/(kw·h)改为当量值0.1229kgce/(kw·h)时,新建或改扩建烧结机生产设备烧结工序单位产品综合能耗限额准入参考值应不大于51kgce/t。若原料稀土矿每增加10%,烧结工序能耗增加1.5kgce/t。三、烧结工序单位产品能耗技术要求(限额先进值)当电力折标准煤系数采用等价值时,烧结工序应通过节能技术改造和加强节能管理,达到烧结工序能耗单位产品限额先进值,其值为烧结工序单位产品综合能耗不大于55kgce/t。当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce/(kw·h)改为当量值0.1229kgc

6、e/(kw·h)时,烧结工序应通过节能技术改造和加强节能管理,达到烧结单位产品能耗限额先进值,其值为烧结单位产品综合能耗不大于47kgce/t。若原料稀土矿每增加10%,烧结工序能耗增加1.5kgce/t。主要钢铁公司烧结工序能耗水平表钢铁公司名称单位工序能耗指标值全国钢铁公司平均水平kgce/t54宝钢kgce/t51武钢kgce/t50马钢kgce/t57邯钢kgce/t54攀钢kgce/t56鞍钢kgce/t49三、烧结工序单位产品能耗技术要求(烧结能源回收量先进值)烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(

7、或发电量)折标准煤量。粗钢生产企业烧结工序应配备先进的节能设备,最大限度回收产生的余热蒸汽量(或发电量),使余热蒸汽量(或发电量)不小于6kgce/t。三、烧结工序单位产品能耗烧结余热回收技术介绍烧结余热回收是提高烧结能源利用效率、降低烧结工序能耗的主要途径之一。烧结系统的显热回收有两部份:一是烧结矿的显热,二是烧结机尾部烟气的显热。目前,烧结废热余热回收利用的方式主要有以下三种:1、利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水,直接利用;2、用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气或用于预热助燃空气;3、将排气直接用于预热烧结机的混合材。三、烧结工序单

8、位产品能耗统计范围和计算方法-烧结生产工艺烧结是把铁矿粉烧结成块矿,作为炼铁原料。其过程就是根据炼铁工艺的要求,将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结

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